[发明专利]碳纤维球顶、碳纤维球顶的制作方法及扬声器

说明书

【技术领域】

本发明涉及声电转换领域，尤其涉及一种碳纤维球顶、碳纤维球顶的制作方法及扬声器。

【背景技术】

随着电子行业的发展，电声系统需要不断的提升性能与可靠性，对球顶的要求也越来越高，现有的球顶为铝箔与发泡材料复合，整体结构为一种三明治结构。在这一结构中铝箔与发泡材料复合制成球顶，但这种球顶，一方面由于采用复合结构，厚度较大，另一方面，还会出现铝箔碎裂、铝箔与发泡材料分层、材料强度不足等现象。

因此，有必要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

【发明内容】

针对上述问题，本发明的申请人/发明人对其相关技术做出改进，在本发明中，申请人/发明人引用了其系列申请中的相关技术，但这并不代表本申请与其系列申请相同或相似，通过后续的介绍可以看出，本发明与其系列发明均不相同或相似。

本发明提供了一种碳纤维球顶，包括：

单向碳纤维布，所述单向碳纤维布由单向延伸的碳纤维束经树脂预浸而成；

以及热压复合在所述单向碳纤维布的至少一面的韧性基材层。

优选地，所述预浸树脂包括环氧树脂、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯撑苯并二噁唑、或聚对苯二甲酰对苯二胺(芳纶1414)中的至少一种。

优选地，所述韧性基材层包括铝箔、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一种。

优选地，所述单向碳纤维布的两面均分别与一层韧性基材层通过热压复合在一起。

优选地，包括多层同向排列的所述单向碳纤维布，各所述单向碳纤维布之间设置有所述韧性基材层，所述韧性基材层与所述单向碳纤维布热压复合在一起。

优选地，所述碳纤维球顶的厚度为30-270um。

进一步地，本发明还提供一种碳纤维球顶的制作方法，包括以下步骤：

S100：将碳纤维束经预浸树脂做预浸处理；

S200：将预浸处理后的碳纤维单向排布形成单向碳纤维布；

S300：将韧性基材层放置于所述单向碳纤维布的至少一面上；

S400：热压使所述碳纤维束中的预浸树脂析出，从而将所述韧性基材层与所述单向碳纤维布粘合在一起；

S500：固化成型。

优选地，本发明的碳纤维球顶的制作方法还包括切割步骤：将固化成型后的所述碳纤维球顶切割成预设的形状。

优选地，所述的单向碳纤维球顶的制作方法中，所述步骤S300包括：将韧性基材层放于所述单向碳纤维布的两面上，或者在两层同向排列的单向碳纤维布间放置所述韧性基材层。

进一步地，本发明还提供一种扬声器，其包括上述的碳纤维球顶。

本发明的有益效果是：本发明的球顶由韧性基材层与单向碳纤维布复合而成，韧性基材层，强度高，韧性大，不易开裂，复合后可以大大提升碳纤维单向带的韧性，从而避免了单向带断裂造成的漏气。

【附图说明】

图1为本发明提供的碳纤维球顶的实施例1的结构示意图；

图2为本发明提供的碳纤维球顶的实施例2的结构示意图；

图3为本发明提供的碳纤维球顶的切割示意图；

图4为本发明提供的扬声器的结构示意图；

图5为本发明提供的碳纤维球顶的制作方法的流程图。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

实施例1

请参阅图1，一种碳纤维球顶，其由碳纤维布3切割构成。碳纤维布3由单向延伸的碳纤维束经树脂预浸后与韧性基材层热压复合形成该碳纤维球顶。经树脂预浸后的碳纤维束上下表面各具有上与预浸树脂层4和下预浸树脂层5，由于树脂具有粘性，可将碳纤维布3与韧性基材层粘接固定在一起。

一般地，碳纤维球顶呈矩形，碳纤维束的延伸方向可以是碳纤维球顶的长轴或短轴方向，或者与碳纤维球顶的长轴呈一定角度。