[发明专利]一种CPU/TPU复合合成革的清洁生产方法

说明书

一种CPU/TPU复合合成革的清洁生产方法，采用干法合成革生产线，在基布上刮涂无溶剂浇注型聚氨酯发泡浆料，加热熟化后得到CPU发泡贝斯；采用压延生产线，将面层物料加入捏合机，经捏合工序后进入密炼机，经密炼工序后进入塑炼机，经塑炼工序后进入压延机，压延成面层薄膜，再与CPU发泡贝斯贴合，进行压花或吸纹，冷却后卷取，得到CUP/TPU复合合成革。本发明的工艺中不使用任何有机溶剂，没有任何溶剂污染；所述的工艺操作简单，工艺稳定；所得的产品力学性能优异，质量良好；产品能够集合CPU合成革和TPU合成革的优点，避免了二者的缺点。

技术领域

本发明涉及合成革的生产方法，特别涉及一种CPU/TPU复合合成革的清洁生产方法。

背景技术

合成革工业的主要产品包括人造革、合成革和超细纤维合成革，这些产品都是模拟天然皮革的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常情况下，大多以聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)微孔涂层，模拟天然皮革的粒面层，以无纺布或纺织布为基材的模拟天然皮革的网状层。在通常的分类中，以纺织布为基材的称为人造革，以无纺布为基材的称为合成革，以超细纤维基布为基材的称为超细纤维合成革，这些广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。从产量来看，我国塑料人造合、合成革产量从2009年的184.82万吨增长到2015年的343.8万吨，复合增长率达10.9％。但是近年来国内环保要求更加严格，重污染合成革产业发展受到限制，行业竞争日益激烈。从产品的性能要求来看，聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)微孔涂层通常由不发泡的面层和发泡的下层构成，不发泡的面层能够满足产品表面的耐磨、抗划伤等使用性能要求，而发泡的下层能够满足产品柔软丰满的手感要求。因此，从技术角度来看，合成革涂层的技术主要包括面层技术和发泡层技术两个方面。

目前，PU合成革生产过程中，均采用有机溶剂型的PU树脂作为生产革制品发泡层和面层的基本原料，这种类型的PU树脂均通过甲苯、丁酮(MEK)和二甲基甲酰胺(DMF)等作为主要溶剂以溶剂聚合法制得。这些占整个树脂成分60％以上的有机溶剂基本上都是有害物质，而且对人体造成的危害是多方面的。其中，丁酮、丙酮和二甲基甲酰胺等溶剂都有相当大的毒副作用。合成革生产中用量最大的二甲基甲酰胺，对皮肤、眼部粘膜有强刺激性，吸入高浓度气体时，会刺激咽部引起恶心，经常接触，经皮肤侵入，会导致肝功能障碍；而且过多的吸入以上溶剂对女性孕育下一代将产生严重的负面影响。

另一方面，PVC人造革的生产中，塑化剂的添加量超过30％以上，相较于PVC的巨大分子量而言，塑化剂属于高度自由的小分子，随着时间变化PVC分子必定排挤塑化剂，造成塑化剂在PVC人造革的表面迁移。PVC塑化剂以邻苯二甲酸酯(Phthalate)系列为主，其使用量在占塑化剂的80％以上，而DOP、DEHP使用量超多60％。美国环保署的警告显示，塑化剂影响生殖与发育，也就是所谓的“环境荷尔蒙”，对发育中的男性生殖系统有很大的影响，其中幼儿所受的威胁要较成人更高。而且，PVC本身光热安定性不佳，生产PVC人造革时需要混入大量的重金属盐类稳定剂(包含铅、镉、锌、钡、锡)防止PVC降解。研究报告指出35℃以上甚至常温中PVC人造革中的氯离子会微量游离(0.1～10ppm)，而氯离子也是一种自由基，过往在PVC材料依靠稳定剂进行氯离子的捕捉，也就是说，PVC人造革在降解的过程中，无时无刻都在释放酸性气体HCl。