[发明专利]一种全视角TN负显模式LCD制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电子显示领域，特别涉及一种全视角TN负显模式LCD制作工艺。

背景技术

液晶显示是一种被动的显示，它不能发光，只能使用周围环境的光。它显示图案或字符只需很小能量。正因为低功耗和小型化使 LCD成为较佳的显示方式。液晶显示所用的液晶材料是一种兼有液态和固体双重性质的有机物，它的棒状结构在液晶盒内一般平行排列，但在电场作用下能改变其排列方向。对于正性TN-LCD，当未加电压到电极时，LCD处于"OFF"态，光能透过LCD呈白态；当在电极上加上电压LCD处于"ON"态，液晶分子长轴方向沿电场方向排列，光不能透过LCD，呈黑态。有选择地在电极上施加电压，就可以显示出不同的图案。然而TN负显模式存在视角盲区，在主视角的相反方向距法线110-120°区域，无法清晰看到显示内容。因此，本发明人在现有技术的基础上发明了一种全视角TN负显模式LCD制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全视角TN负显模式LCD制作工艺，该工艺使TN负显模式的LCD可以在全视角内进行清晰显示，无视角盲区。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种全视角TN负显模式LCD制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A.制作显示图案：通过涂胶、曝光、显影、蚀刻和脱膜的依次顺序在ITO基板上制作显示图案和线路分布；

B.印刷光学薄膜：先清洗显示图案表面的杂质、灰尘后，利用涂胶机将光阻剂均匀的涂布在显示图案表面，然后对光阻剂进行曝光、显影，在显示区的表面形成一层约800-1200埃的光学薄膜，最后用洁净烘箱将光学薄膜在120±5℃温度下烘烤30分钟，使其牢固的粘附在显示图案的表面；

C.PI印刷：在光学薄膜表面印刷PI层，并在PI层的表面利用带毛的摩擦轮进行摩擦产生微小、一致的沟槽，使液晶分子能够沿着沟槽排列；

D.密封胶印刷：在显示图案的边缘印刷密封胶，将COM和SEG单元进行密封盒固定；

E.喷洒衬底料：在PI层表面均匀的喷洒衬底料，衬底料在喷洒管中快速流动与管侧摩擦产生静电，带电的衬底料相互排斥，使之均匀分散；

F.成盒：通过在高温箱内压烤固化，将COM和SEG单元粘接起来，制成均匀厚度的LCD盒体。

进一步地，步骤B中，显示图案表面的清洗采用清洗剂和毛刷进行初次清洗，然后利用DI纯净水和超声波清洗进行二次清洗，最后使用气刀对表面进行喷干。

进一步地，步骤B中，涂胶机包括支持轮、光刻轮、匀胶轮、涂胶轮和热板，胶滴入匀胶轮与涂胶轮的夹缝中，涂胶轮上的凹槽将胶转移到ITO表面，热板将玻璃加热使溶剂挥发。

进一步地，步骤B中，在曝光和显影时，采用UV光对菲林或铬板材料进行照射产生化学变化。

进一步地，步骤C中，在对PI面进行摩擦时，摩擦轮顺时针旋转时，PI面的移动方向水平向右移动，摩擦轮逆时针旋转时，PI面的移动方向水平向左移动；摩擦轮的转速保持在10-15转/秒，PI面的移动速度保持在1-1.5米/分，摩擦轮上刷毛与PI面接触的长度为5-8微米。

本发明的有益效果是：

本发明在通过在显示图案上印刷光学薄膜，通过光学薄膜的透光性和反射性，达到TN负显模式的LCD进行全视角显示，无视角盲区，显示效果好。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，对本发明实施例中技术方案作进一步详细的说明。

实施例1

1、一种全视角TN负显模式LCD制作工艺，包括以下步骤：

A.制作显示图案：通过涂胶、曝光、显影、蚀刻和脱膜的依次顺序在ITO基板上制作显示图案和线路分布；

B.印刷光学薄膜：先清洗显示图案表面的杂质、灰尘，在显示图案表面的清洗采用清洗剂和毛刷进行初次清洗，然后利用DI纯净水和超声波清洗进行二次清洗，最后使用气刀对表面进行喷干；然后利用涂胶机将光阻剂均匀的涂布在显示图案表面，涂胶机包括支持轮、光刻轮、匀胶轮、涂胶轮和热板，胶滴入匀胶轮与涂胶轮的夹缝中，涂胶轮上的凹槽将胶转移到ITO表面，热板将玻璃加热使溶剂挥发；然后对光阻剂进行曝光、显影，在曝光和显影时，采用UV光对菲林或铬板材料进行照射产生化学变化后，在显示区的表面形成一层约1200埃的光学薄膜，最后用洁净烘箱将光学薄膜在125℃温度下烘烤30分钟，使其牢固的粘附在显示图案的表面。