[发明专利]一种金属线材拉丝粉及其制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种金属拉丝生产工艺的表面处理技术，具体涉及一种金属拉拔过程中使用的金属拉丝粉及其制备方法。

二、背景技术

拉丝是一种金属加工工艺，在外力作用下使金属强行通过模具，金属截面积被压缩，获得符合尺寸和形状要求的技术加工方法。拉丝处理可使金属表面获得较强的金属质感，具有非常强的装饰效果。拉拔后的金属材料具有较好的防锈、耐磨损和外观亮丽等优点，既耐用又便于维护。

金属拉拔过程中，须使用润滑材料，其主要作用是减轻对拉拔金属和模具的摩擦损坏，延长模具使用寿命，保证产品的拉丝质量。现有的拉丝工艺多采用液态的润滑油作为拉丝介质，拉拔出的线材表面圆润、红腻、光滑、透亮，断丝率降低。但是润滑油耗量大、清洗费时费力、散热慢，并易损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场操作环境恶化。

此外，有的拉丝工艺采用固体粉末作为润滑剂，也称拉丝粉。目前市场上出现的拉丝粉的主要成分是石灰、动物油、石蜡、肥皂、滑石粉和碱等。实际生产中所使用的酸性拉丝成分会损坏材料的表面结构，降低材料表面的强度和韧性；石灰含有大量的杂志，后续加工过程中还需要进行筛选；石蜡中含有多环芳烃和稠环芳烃，这类致癌物质急难降解和消除，会对人体造成慢性伤害。

因此，开发生产出优质拉丝粉具有良好的市场前景和环保意义。

三、发明内容

本发明的目的是，提供一种金属线材拉丝粉及其制备方法。本发明提供了一种具有良好润滑性、抗腐蚀性、耐高温高压和成本较低且易于保存的新型环保金属拉丝粉；二是提供了一种简便经济且绿色环保的金属拉丝粉的制备方法。

本发明的技术方案为：一种金属线材拉丝粉，主要由以下质量份数原料制备而成。碳酸钠100份、牛油10-30份、水200-300份、苯甲酸钠2-5份、氯化石蜡4-20份、硬脂酸2-10份、滑石粉5-30份、氢氧化钠1-10份。

本发明所述的金属线材拉丝粉，尤其是由以下质量份数原料制备而成。碳酸钠100份、牛油20份、水300份、苯甲酸钠2份、氯化石蜡10份、硬脂酸5份、滑石粉15份、氢氧化钠3份。牛油指固体润滑脂(俗称黄油)。

本发明所述的金属线材拉丝粉由以下具体步骤制成。(1)分别称取以下质量份数的原料备用，碳酸钠100份、牛油10-30份、水200-300份、苯甲酸钠2-5份、氯化石蜡4-20份、硬脂酸2-10份、滑石粉5-30份、氢氧化钠1-10份；(2)将称取的碳酸钠和苯甲酸钠混合后，加水溶解，搅拌均匀后获得混合物A；(3)将称取的滑石粉和氢氧化钠混合形成混合物B；(4)将称取的牛油、氯化石蜡和硬脂酸混合后加热至完全溶解获得混合物C；(5)将液态混合物C加入混合物A中，形成混合物D，在混合物D未干前，进行搅拌，同时加入混合物B，常温干燥或阴干即制得金属拉丝粉。

本发明具有以下优点和有益效果：

1、本发明的产品具有良好的润滑性，牛油、滑石粉和硬脂酸都具有良好的润滑性能，能在金属表面形成均匀致密的润滑膜，能有效降低拉拔金属和模具的摩擦损坏。

2、本发明的产品具有良好的防腐性，苯甲酸钠能有效防止拉拔金属在酸性环境下的变形与变质。

3、本发明的产品耐高温高压，氯化石蜡和滑石粉具有阻燃和绝缘性良好等优点及耐热抗老化性能，高温高压条件下，能有效防止拉拔金属材料的烧结损伤和焦化变质。

4、本发明的产品所用原料成本较低，无毒无污染，对操作人员无伤害，具有节能环保意义。

5、本发明的产品化学性能稳定，在常温干燥环境中可长期保存。

6、本发明的产品应用广泛，适用性强，可广泛应用于各种钢丝、铜丝和高档金属面板等材料的拉拔处理。

四、具体实施方式

实施例1：

本发明所述的金属线材拉丝粉由以下具体步骤制成。(1)将200质量份的碳酸钠和2质量份的苯甲酸钠混合后，加300质量份的水溶解，搅拌均匀后获得混合物A；(2)将15质量份的滑石粉和5质量份的氢氧化钠混合形成混合物B；(3)将20质量份的的牛油、10质量份的氯化石蜡和5质量份的硬脂酸混合后加热至完全溶解获得混合物C；(4)将液态混合物C加入混合物A中，形成混合物D，在混合物D未干前，进行搅拌，同时加入混合物B，常温干燥或阴干即制得金属拉丝粉。

或按照下属配比称取原料(千克)：

1、碳酸钠100、牛油20、水300、苯甲酸钠2、氯化石蜡10、硬脂酸5、滑石粉15、氢氧化钠5；