[发明专利]一种复合管道及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及管道管材的技术领域，特别是一种复合管道及其制备方法的技术领域。

【背景技术】

PE复合管是在内外二层塑料材料之间通过热熔胶复合而成，具有抗压强等优点，被广泛应用输送水、燃气及特种流体等设施中。目前在建筑及市政给水主管道的塑钢复合管有钢带骨架PE复合管和钢丝网骨架PE复合管两种。前者钢带骨架PE复合管其钢带骨架为间隔型骨架，没有通体连接，韧性差、强度低，不耐内压，只能用于排水工程，不适用于给水工程；后者钢丝网骨架PE复合管虽然韧性好、强度高和耐内压，既能用于排水工程，又能用于给水工程，但是由于其骨架钢丝容易受外界温差影响，产生热胀冷缩，使内部骨架钢丝暴露出管端平面，对接头产生排挤，使接头处产生串水现象，降低管子使用寿命。现有的PE复合管采用钢丝缠绕方法形成钢丝网状，不仅工艺复杂、浪费钢丝，而且缠饶形成的钢丝网受到纵向压力后容易变形，耐压能力差等缺点。钢丝与内外塑料的粘合采用的内外塑料之间涂抹热溶胶的办法，不仅工艺复杂、浪费热溶胶、涂抹不均匀等，而且在外层塑料的包覆上采用一般的与内层依靠热熔胶粘和的办法成型，存在内外二层塑料粘合力差，容易分离等缺点。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种复合管道及其制备方法，能够使PE复合管在具有韧性好、强度高和耐内压优点的同时，有效避免了了金属骨架热胀冷缩对复合管的排挤作用，不易产生串水现象，提升了复合管的使用寿命，结构简单实用利于推广应用。

为实现上述目的，本发明提出了一种复合管道，包括玻璃钢纤维涂层、PE管层、塑胶缓冲管层、螺旋缠绕钢丝层、钢丝收束头，所述PE管层内侧设置有玻璃钢纤维涂层，所述塑胶缓冲管层包覆设置在PE管层外侧面，所述螺旋缠绕钢丝层环绕设置在塑胶缓冲管层外侧，所述钢丝收束头设置在螺旋缠绕钢丝层两端。

作为优选，所述螺旋缠绕钢丝层由两根横截面形状为半圆弧形的弹性钢丝交错环绕而成，弹性钢丝的相邻位置互相卡扣在一起。

作为优选，所述塑胶缓冲管层为阻燃耐磨软管层，所述塑胶缓冲管层与PE管层紧密贴合，所述玻璃钢纤维涂层均匀覆盖在PE管层的内表面，所述钢丝收束头为特氟龙材质。

为实现上述目的，本发明提出了一种复合管道的制备方法，依次包括以下步骤：

步骤一：选用合适的PE原料在温度为160℃～230℃的单螺杆挤出机挤出成管，管材定型后，将管材沿轴线方向一分为二，制的半成品PE管；

步骤二：在步骤一制备的半成品PE管内侧面采用喷涂装置均匀喷涂一层玻璃钢纤维，完成玻璃钢纤维涂层的制备，将两瓣半成品PE管拼接后通过高温热融合消除拼接缝隙，完成PE管层的制备；

步骤三：在步骤二制备的PE管层外通过高温挤包一层塑胶层，塑胶层定型后，将整个管材采用渐冷的方式依次浸入60℃、40℃、20℃的水中进行冷却，浸泡时间均为30min，取出沥干水分，完成塑胶缓冲管层的制备；

步骤四：将两根横截面形状为半圆弧形的弹性钢丝呈螺旋形交错环绕在步骤三制备塑胶缓冲管层外侧面，完成螺旋缠绕钢丝层的制备，在螺旋缠绕钢丝层的两端套设上钢丝收束头，完成整个复合管的制备；

步骤五：取样送检，检验合格后包装入库，完成整个制备流程。

本发明的有益效果：本发明能够使PE复合管在具有韧性好、强度高和耐内压优点的同时，有效避免了了金属骨架热胀冷缩对复合管的排挤作用，不易产生串水现象，提升了复合管的使用寿命，结构简单实用利于推广应用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种复合管道的结构示意图。

图中：1-玻璃钢纤维涂层、2-PE管层、3-塑胶缓冲管层、4-螺旋缠绕钢丝层、5-钢丝收束头。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种复合管道，包括玻璃钢纤维涂层1、PE管层2、塑胶缓冲管层3、螺旋缠绕钢丝层4、钢丝收束头5，所述PE管层2内侧设置有玻璃钢纤维涂层1，所述塑胶缓冲管层3包覆设置在PE管层2外侧面，所述螺旋缠绕钢丝层4环绕设置在塑胶缓冲管层3外侧，所述钢丝收束头5设置在螺旋缠绕钢丝层4两端，所述螺旋缠绕钢丝层4由两根横截面形状为半圆弧形的弹性钢丝交错环绕而成，弹性钢丝的相邻位置互相卡扣在一起，所述塑胶缓冲管层3为阻燃耐磨软管层，所述塑胶缓冲管层3与PE管层2紧密贴合，所述玻璃钢纤维涂层1均匀覆盖在PE管层2的内表面，所述钢丝收束头5为特氟龙材质。