[发明专利]一种钛钢双金属复合板的制备方法

说明书

本发明公开了一种钛钢双金属复合板的制备方法，首先采用手工电弧焊在第一基板的上表面沿四周固定密闭条，然后按照焊有密闭条的第一基板、第一复板、隔离层、第二复板、第二基板的顺序由下至上依次叠放，组成双金属复合坯料，将双金属复合坯料平移运送至真空室内抽真空处理，将真空对称复合坯料于加热炉中，最后采用双机架轧制模式，轧制后对真空对称复合坯料进行热矫直，后续进行四边切割分板，得到所述钛钢双金属复合板。本发明可制备出具有高性能、高附加值的钛钢复合板，生产工艺能够全程采用机械自动化流水作业，可实现大规模批量生产，不受气候、场地、运输的影响，生产周期短，交货周期有保障，无噪声、粉尘、地质灾害等环境不利因素发生。

技术领域

本发明涉及金属材料领域，更具体地说，涉及一种钛钢双金属复合板的制备方法。

背景技术

生产钛钢复合板的主要方法为爆炸复合法、爆炸-轧制复合法。爆炸复合法是用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种技术，优点是生产成本低廉，不需要较复杂的设备，不足是安全系数较低，环境污染严重；采用爆炸复合方法生产的钛钢复合板由于受工艺技术的限制，存在成材率相对低、环境污染、噪音及安全等方面的不足，尺寸也有很大的局限性，尤其是钛复材厚度尺寸≤2.0mm的大面积双金属复合板。爆炸-轧制法，是在爆炸复合法的基础上，对钛钢复合板进行轧制，充分利用了爆炸复合工艺的优点，提高了钛钢复合板的表面质量和尺寸精度；爆炸-轧制复合法在一定程度上能够弥补单独采用爆炸复合法的不足，但是其带来的安全、环境污染、复层尺寸局限性等问题并没有得到有效解决。

目前，大工业轧制生产钛钢复合板材较为鲜见，与爆炸复合法和爆炸-轧制复合法生产钛钢复合板相比，轧制法简单易行，无噪声、粉尘、地质灾害等环境不利因素发生，产品尺寸规格灵活，可以生产更宽幅、更薄复层的复合板材。同时，具有性能稳定，易实现机械化、自动化作业等优点，更能够实现批量生产的要求，属于国际提倡的绿色环保生产工艺。

但是，由于钛和钢在化学成分和物理性能上存在较大的差异，且钛属于活泼金属，在高温下易氧化，与钢发生反应易形成TiFe和TiFe₂脆性化合物，影响界面结合强度和界面结合率，单纯依靠普通轧制工艺很难满足实际工程服役条件下钛钢复合板的高性能要求。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，针对爆炸复合法的缺陷，提供了一种钛钢双金属复合板的制备方法。

本发明目的在于克服现有技术的不足，在钛钢双金属复合板的制备方法中提供钛钢双金属复合坯料，以方便利用本发明的制备方法得到钛钢双金属复合板。

本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现：

一种钛钢双金属复合坯料，包括第一基板、第二基板、第一复板、第二复板隔离层和密封条，在竖直方向上由下至上依次设置第一基板、第一复板、隔离层、第二复板、第二基板；所述的第一基板和第二基板为钢板，第一复板和第二复板为钛板，隔离层设置在第一复板和第二复板之间；所述的密封条与第一基板为同一材质，密封条设置在第一基板上表面的四周，密封条的外侧与第一基板的外侧平齐，并且密封条位于第一基板和第二基板之间、第一复板和第二复板四周。

而且，所述的隔离层为重量分数1：(0.3～0.5)的粒径为50～150目氧化铝与滑石粉粉末加入粘合剂的混合物，所述的氧化铝和滑石粉的粒径为100～150目的粉末；所述的粘合剂为乳胶。

而且，所述的密封条宽度为36～49mm，优选40～46mm。

而且，所述的密封条高度，与第一复板、隔离层和第二复板高度总和的偏差范围为0～2mm，优选0～1mm。

一种钛钢双金属复合板的制备方法，按照下述步骤进行：

步骤一，采用手工电弧焊在第一基板的上表面沿四周固定密闭条；