[发明专利]一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，特别是涉及一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法。

背景技术

在卫浴行业，卫生陶瓷主要以普通的乳白色产品为主，色泽单调，不能满足部分人们对于产品美观的需求，倘若卫生陶瓷产品采用颜色釉进行装饰，可以使其在不影响使用功能的前提下，带来可欣赏的美感，提高了产品的价值及艺术效果。

发明内容

本发明提供了一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法，其克服了现有技术所存在的不足之处。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

1)按照如下质量分数的组份混合均匀：27.8～30.1％的钠长石、30～31.1的石英、15.1～16.0％的碳酸钙、4.3～4.55％的白云石、3.56～3.7％的氧化锌、3.5～3.6％的漳州高岭土、8.0～10.6％的锆英石、2.0～3.0％的三氧化二铝以及总和不超过2％的陶瓷用碱面和羧甲基纤维素钠；

2)将混合料按料：水＝1:0.47-0.49的质量比混合，充分球磨，当粒度达到小于10μm占比60％～67％时停止球磨，加入0.99％～2％的陶瓷用着色剂；

3)将上述混合料继续球磨，当粒度达到小于10μm占比69％～72％时停止球磨，过200目筛网精制、调性能后，继续搅拌均匀，即得卫生陶瓷光泽釉料；

4)将上述卫生陶瓷光泽釉料施于卫生陶瓷素坯表面，烧成温度为1200～1250℃，烧成时间为16-18小时，冷却后得到光泽釉卫生陶瓷产品。

优选的，包括以下步骤：

1)按照如下质量分数的组份混合均匀：27.8～28.2％的钠长石、30.7～31.1％的石英、15.1～15.5％的碳酸钙、4.51～4.55％的白云石、3.56～3.58％的氧化锌、3.51～3.54％的漳州高岭土、10.4～10.6％的锆英石、2.81～2.84％的三氧化二铝以及总和不超过2％的陶瓷用碱面和羧甲基纤维素钠；

2)将混合料按料：水＝1:0.47-0.49的质量比混合，充分球磨，当粒度达到小于10μm占比65％～67％时停止球磨，加入0.99％的陶瓷用着色剂，所述陶瓷用着色剂含有Sn和Sb；

3)将上述混合料继续球磨，当粒度达到小于10μm占比69％～71％时停止球磨，过200目筛网精制、调性能后，继续搅拌均匀，即得卫生陶瓷丁香灰光泽釉料；

4)将上述卫生陶瓷丁香灰光泽釉料施于卫生陶瓷素坯表面，烧成温度为1202～1250℃，烧成时间为16-18小时，冷却后得到丁香灰光泽釉卫生陶瓷产品。

优选的，包括以下步骤：

1)按照如下质量分数的组份混合均匀：30～30.1％的钠长石、30～30.9的石英、15.8～16.0％的碳酸钙、4.3～4.4％的白云石、3.6～3.7％的氧化锌、3.5～3.6％的漳州高岭土、8.0～9.0％的锆英石、2.0～3.0％的三氧化二铝以及总和不超过2％的陶瓷用碱面和羧甲基纤维素钠；

2)将混合料按料：水＝1:0.47-0.49的质量比混合，充分球磨，当粒度达到小于10μm占比60％～63％时停止球磨，加入0.5％的陶瓷用棕黄着色剂和1.5％的陶瓷用桃红色着色剂，其中陶瓷用棕黄着色剂含有Fe、Cr、Zn、Al，陶瓷用桃红色着色剂含有Cr、Sn、Si、Ca；

3)将上述混合料继续球磨，当粒度达到小于10μm占比70％～72％时停止球磨，过200目筛网精制、调性能后，继续搅拌均匀，即得卫生陶瓷月光米黄光泽釉料；

4)将上述卫生陶瓷月光米黄光泽釉料施于卫生陶瓷素坯表面，烧成温度为1200～1220℃，烧成时间为16-18小时，冷却后得到月光米黄光泽釉卫生陶瓷产品。

优选的，卫生陶瓷素坯由以下方法制得：

a、按坯体的组份重量百分比称取原料组分：SiO₂ 62.5～64％，Al₂O₃ 22～23％，CaO 0～0.8％，MgO 0～0.7％，K₂O 2.5～3.5％，Na₂O 0.3～0.5％，Fe₂O₃+TiO₂ 1～1.5％，其余辅助原料1～2％，其余辅助原料包括碱面、水玻璃、白云石；将含有上述各原料组分的脊性原料、非脊性料和其余辅助原料混合，加入适量的水经球磨细化，当粒度达到小于10μm占比59～61％时进行放浆出磨再经除铁、过筛、精制和陈腐制成泥浆；