[发明专利]磁性浆料、其制备方法及磁片的制备方法

说明书

本发明公开了一种磁性浆料、其制备方法及磁片的制备方法。一种磁性浆料，包括磁粉及有机载体，所述磁粉与所述有机载体的质量比为1：0.7～1：0.9；所述有机载体以质量百分比计，包括：8％～10％的粘结剂，82％～90％的溶剂，0.1％～1％的消泡剂，0.1％～1％的分散剂和1％～6％的增塑剂，所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛，所述溶剂包括醇类溶剂及酯类溶剂。上述磁性浆料流延成型时不易开裂且磁片Q值较高。

技术领域

本发明涉及一种磁性浆料、其制备方法及磁片的制备方法。

背景技术

随着电子通讯行业的发展，NFC不断发展成熟，越来越多的手机配置了NFC功能，NFC模块已经成为手机的出厂标配，NFC芯片中含有NFC天线，实际应用中，手机中的金属部件如电池和手机后盖会对信号造成干扰，这些金属件使通讯距离和灵敏程度大打折扣，甚至无法工作。在NFC天线和金属之间放上一块磁片，它可以将磁力线吸收到天线附近而不通过那些金属部件。

磁片由磁性浆料制备而成。磁性浆料包括磁粉及有机载体，有机载体含有粘结剂以方便成型，粘结剂在排胶时挥发。磁性浆料中，有机载体中含有15％～20％的粘结剂，粘结剂含量过高时，导致磁片排胶不彻底，在随后的烧结工艺中收缩率高，气孔量高，造成磁片损耗高且容易变形，如果降低粘结剂的含量，则在磁性浆料流延成型时容易开裂。

发明内容

基于此，有必要提供一种流延成型时不易开裂且磁片Q值较高的磁性浆料、其制备方法及瓷片的制备方法。

一种磁性浆料，包括磁粉及有机载体，所述磁粉与所述有机载体的质量比为1：0.7～1：0.9；所述有机载体以质量百分比计，包括：8％～10％的粘结剂，82％～90％的溶剂，0.1％～1％的消泡剂，0.1％～1％的分散剂和1％～6％的增塑剂，所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛，所述溶剂包括醇类溶剂及酯类溶剂。

上述磁性浆料，将粘结剂含量降低到8％～10％，同时使用高沸点的溶剂，通过真空搅拌磨代替传统的球磨，浆料在流延成型中不易开裂，从而排胶较为彻底，在随后的烧结工艺中收缩率低，气孔量低，制备的磁片不易变形，且烧结后的磁片的Q值较高。

在其中一个实施例中，所述溶剂包括无水乙醇、醋酸正丙酯、正丁醇及尼龙酸二甲酯。

在其中一个实施例中，所述无水乙醇、醋酸正丙酯、正丁醇及尼龙酸二甲酯的质量比1:2～3:1～1.5:0.5～1。

在其中一个实施例中，所述磁粉选自镍锌铁氧体磁粉及锰锌铁氧体磁粉中的至少一种；及/或，所述磁粉的粒度D50为0.8μm～1.2μm。

在其中一个实施例中，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸丁酯、聚乙二醇及聚乙二醇衍生物中的至少一种；及/或，所述分散剂选自蓖麻油、脂肪酸及磷酸酯中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述消泡剂选自磷酸三丁酯及聚醚改性硅油消泡剂中的至少一种。

上述磁性浆料的制备方法，包括以下步骤：

将所述磁粉、溶剂及分散剂使用真空搅拌磨真空搅拌3～5小时得到预混物；

将所述粘结剂、消泡剂及增塑剂加入所述预混物继续真空搅拌8～12小时得到所述磁性浆料。

在其中一个实施例中，所述将所述磁粉、溶剂及分散剂使用真空搅拌磨真空搅拌3～5小时得到预混物的步骤中，所述真空搅拌的转速为3000r/min～5000r/min；及/或，将所述粘结剂、消泡剂及增塑剂加入所述预混物继续真空搅拌8～12小时得到所述磁性浆料的步骤中，所述真空搅拌的转速为3000r/min～5000r/min。

一种磁片的制备方法，包括以下步骤：

将上述的磁性浆料流延成型得到膜片；

将所述膜片进行压制、排胶及烧结得到所述磁片。