[发明专利]取向硅钢钢卷高温退火直径方向热胀冷缩系数测算方法

说明书

本发明公开了一种取向硅钢钢卷高温退火直径方向热胀冷缩系数测算方法，将钢卷吊放到底板上，测量钢卷外侧至底板边缘的距离L₁，贴在钢卷外侧放置一块钢质辅助测量定位块；钢卷退火冷却结束后，再次测量钢卷外侧至底板边缘的距离L₂，同时测量钢卷外侧至钢质辅助测量定位块之间的距离L₃；结合钢卷原始半径为R₀分别计算出钢卷加热后半径R₁和钢卷冷却后半径R₂，最后计算出钢卷在退火过程加热时在直径方向的热胀系数δ₁和冷却时在直径方向的冷缩系数δ₂。本发明能够测算取向硅钢钢卷退火在直径方向上的热胀、冷缩系数，从而便于选择合适的底板材质，使钢卷在退火过程中热胀冷缩与底板热胀冷缩尽量一致，保证退火后钢卷的质量。

技术领域

本发明是一种取向硅钢钢带表面涂敷MgO的钢卷立放在退火炉内、经过加热及冷却的过程、钢卷在直径方向热胀冷缩量的测算方法。

背景技术

带钢两面涂敷MgO后的取向硅钢钢卷生产在罩式退火炉(环形退火炉)内退火时钢卷立放在底板上，退火过程为：重量15吨左右的钢卷在室温状态装炉→加热至1200℃→均热→将钢卷冷却至200℃出炉。厚度0.23～0.35mm、宽度1000mm钢板表面涂敷MgO后的钢卷在炉内底板上经过热胀冷缩的过程，因受钢卷卷取张力、MgO厚度、MgO与钢板化学反应损失等因素的影响，钢卷在直径方向的热胀冷缩系数很难通过理论计算方法得出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种取向硅钢钢卷高温退火直径方向热胀冷缩系数测算方法，针对立放在罩式退火炉(环形退火炉)内底板上的，钢带表面涂敷MgO的取向硅钢钢卷，能够准确测量其退火过程中的热膨胀量和冷却收缩量，进而计算出钢卷在直径方向上的热胀和冷缩系数，以便选择合适热胀系数的底板材质，使钢卷在退火过程中热胀冷缩与底板热胀冷缩尽量一致，保证退火后钢卷的质量。

本发明的目的是这样实现的：一种取向硅钢钢卷高温退火直径方向热胀冷缩系数测算方法，包括以下步骤：

步骤一：将钢卷吊放到底板上，测量钢卷外侧至底板边缘的距离L₁，靠在钢卷外侧放置一块钢质辅助测量定位块；

步骤二：钢卷退火冷却结束后，再次测量钢卷外侧至底板边缘的距离L₂，同时测量钢卷外侧至钢质辅助测量定位块之间的距离L₃。退火过程中，加热时钢卷外侧的钢质辅助测量定位块将随着钢卷的热膨胀向外侧移动，加热结束后钢卷开始冷却，测量定位块不随钢卷冷却向内侧移动，而是留在钢卷热胀时的位置；

步骤三：钢卷在退火过程热胀冷缩系数的计算方法

设钢卷原始半径为R₀

则：钢卷加热后半径R₁＝R₀+(L₁-L₂)+L₃

钢卷冷却后半径R₂＝R₀+(L₁-L₂)

所述热胀冷缩系数分别为：

(1)钢卷加热时在直径方向的热胀系数δ₁＝(R₁－R₀)/R₀

(2)钢卷冷却时在直径方向的冷缩系数δ₂＝(R₁－R₂)/R₁。

本发明通过上述技术方案能够测算取向硅钢钢卷退火过程中在直径方向上的热胀、冷缩系数，从而便于选择合适的底板材质，使钢卷在退火过程中热胀冷缩与底板热胀冷缩尽量一致，保证退火后钢卷的质量。