[发明专利]一种数码印制备的转印膜、制备方法及其应用

说明书

本发明实施例公开了一种数码印制备的转印膜，包括依次叠加的载体膜、水性蜡层、彩色图文层。本发明实施例还公开了一种数码印制备的转印膜的制备方法以及转印膜的应用。采用本发明，本发明既解决了常规的：转印膜印刷图文透明可检视问题、转印膜的微变形转印问题、省略印刷版问题、节省印刷工序和降低损耗问题、高效工业生产性问题，特别适用于小单短单的低成本运营；还解决了转印功能层的白墨底色和胶水设置问题；更解决了阵列墨粉彩色图文层与分离剂涂层的结合粘附以及一并从载体基膜分离的问题，而且，几乎不会产生挥发性有机物（VOC），极大地提高印刷环保性，具有划时代的意义。

技术领域

本发明涉及一种转印技术，尤其涉及一种数码印刷制备的转印膜及其在模内注射转印或/和模外热转印应用。

背景技术

传统的印刷工艺如漏网印刷、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷被印刷业普遍采用，并非常适合于大单长单，也为人们所耳熟能详。而从传统印刷技术和其他学科、行业交叉融合衍生的新兴印刷技术，也得到不断的发展，转移印刷就是其中极具代表性的一种。

利用适当的条件，如温度、压力、时间等和适当的设施将中间载体上的图文，转移并固化到承印物上的印刷方法统称为转印。根据方法条件的不同，转印可分为热转印、烫金、冷烫转印、升华转印、气压转印、模内转印、水转印等。

目前，在中间载体上印刷图文，离不开印刷版，不管是凹印、柔印、胶印还是简单的网印、移印，都需要制版，而且，一些制版的造价是非常高昂的，例如凹印的电雕版、激光版，这是一笔可观的负担。而各种制版都有特定的程序和工艺要求，即有特定的制版时间周期的需求，且基本上，制版的工艺是不可逆向还原的，当制版过程出现纰漏和瑕疵时，很可能整个制版工作要推倒重来，甚至连最初始的图稿都需要修改处理，这些都需要大量工时。

更重要的，一些制版工艺有其客观的局限性，如丝网印、凸印表现出的像素偏低，浅网点显现性能偏低的情形，对于精美要求、高规格档次要求，无疑存在不足。

任何转印膜的生产，即使是再小批量的生产或上机打样，都离不开套印对准和颜色对准的最基本要求，肯定存在印刷过程并直接产生浪费。

中国专利申请号200810026825.5所公开的“一种可喷墨印刷的热转印纸及其制备方法”中所述的转印纸，以及专利申请公布号102729683A所公开“一种激光印刷专用的热转印纸及其制备工艺”中所述的专用热转印纸，虽然都采用了数码印刷的方法，节省了制版，但其均采用牛皮纸涂布复合纸、相纸等非透明的纸基。由于使用了非透明纸基，不能在数码印刷时同步进行图稿正面对色和套印检视，转印纸既不能用于变形处理和异形面的转印，也不能用于热转印以外的其他方式的转印，更由于非透明纸基阻挡视线，使得待转印图稿无法对准承印物精准定位，不能配合透射电眼跟踪实现自动化或半自动化连续性量产，存在致命缺陷，其用途非常非常之局限。

中国专利授权号CN204109589U公开的“一种可打印制备的转印膜”中所述的转印膜，虽然有重大改进，且适合小单短单，特别是解决转印膜的图文可视、可检查及透明吸收涂层与载体膜的粘附、分离及与图文层的印刷问题。但其采用的压电喷墨印刷机和印刷墨水同样存在硬伤，例如：采用压电喷墨印刷机的速度极为缓慢、即使是窄幅，通常也少有达到5M/min的速度，量产只是理论而言；又如：墨水价格高、用量多和喷头寿命短，综合成本高昂，根本不具备工业生产性；再如：水基型染料墨水或水基型颜料墨水没有白色墨水，不能设置白底，若采用离线设置白底又无法精准套印，且肯定引起化学侵溶，而若采用UV墨水，则除了效率更低外，还存在UV墨与胶水的层间分离问题。

综观国内转印膜的制备工艺，不是存在传统工艺的流程长、耗时多、浪费大的问题，不适合小单短单，就是生产技术缺陷、质量稳定性差、不能满足市场短单需求或工业生产，存在客观局限性。

发明内容