[发明专利]树脂管及其制造方法

说明书

本发明提供一种树脂管及其制造方法，其目的在于，容易且生产性高地生产树脂管，并且使树脂管轻型化、高强度化。通过使树脂片材(104)带有间隙(116)地成形为管状并至少对间隙部分封固树脂而制造树脂管，能够容易且生产性高地使树脂管轻型化、高强度化。

技术领域

本发明涉及由热塑性多层纤维强化塑料等树脂构成的树脂管及其制造方法。

背景技术

作为现有的塑料管的制造方法，通常采用利用例如注塑成形或挤出成形等而成形为目标的直径以及长度的方法。然而，由于能够利用这些方法成形的纤维强化树脂为使用不连续纤维(纤维长度短)的纤维强化树脂，因此成为强度低的塑料管。

近年，为了得到更轻型且高强度的塑料管，开发有使用连续纤维的塑料管的制造方法。作为公知方法，具有纤维缠绕法。图16是示出基于纤维缠绕法的制造方法的图。

在图16中，在树脂槽50含浸有树脂的纤维基材51通过输送机52而在旋转的心轴53上卷绕多次，在卷绕了规定的次数之后，通过被固化而获得目标壁厚的管形状。然而，在上述的方法中，设备投资高，且为了获得目标厚度而需要卷绕多次，存在生产性低且成本高这样的课题。

对于上述的课题，开发有专利文献1所示的方法。图17是示出专利文献1所记载的片材缠绕法的图。

在图17中，利用配置于构成卷板的上板11与下板12之间的引导体32将热塑性预浸料41卷绕于心轴31而成形管。在该方法中，将预浸料41在具备加热机构23的下板12侧配置于引导体32上并对预浸料41进行加热而使其软化，通过使下板12移动，将预浸料41卷绕于心轴31，并且在卷绕约半周时，利用上板11侧的冷却机构19对该预浸料41进行强制冷却，此外在旋转了半周时，再次利用下板12侧的加热机构23对该预浸料41进行加热而使预浸料41熔敷，在进行规定次数的缠绕之后，利用设于下板12的第二冷却机构30对该预浸料41进行最终的冷却。

在先技术文献

专利文献1：日本特开平8-72157号公报

然而，在所述现有的结构中，需要将预浸料41卷绕多次直至成为最终形状(壁厚)，并且需要反复进行基于加热的熔敷和基于冷却的固化。另外，成形时的加热熔融温度需要在基体树脂熔融且强化纤维不熔融的温度区域内进行设定，由于在每约半周重复加热和冷却而进行卷绕，因此温度条件设定困难且生产性低、成本高。此外，仅采用管状结构体大多不能成为商品，需要通过后续加工对管的两端、中央部等赋予功能形状(与其他管接合的接合部等)，但容易存在无法对塑料管赋予功能形状这样的课题。

发明内容

本发明用于解决所述现有的课题，其目的在于，容易且生产性高地生产树脂管，并且使树脂管轻型化、高强度化。

为了达成上述目的，本发明的树脂管的制造方法的特征在于，包括：以在树脂片材的端部间形成间隙的方式将所述树脂片材成形为管状而形成管状结构体的工序；以及至少包括所述间隙在内对所述管状结构体进行树脂封固的工序。

另外，本发明的树脂管的特征在于，具有：管状的管状结构体，其由一个或多个树脂片材构成，且所有的所述树脂片材隔开间隙地配置；以及接合树脂，其至少包括所述间隙在内对所述管状结构体进行树脂封固。

发明效果

如以上那样，通过使树脂片材具有间隙地成形为管状，至少对间隙部分进行树脂封固而制造树脂管，由此能够容易且生产性高地使树脂管轻型化、高强度化。

附图说明

图1是按照工序例示出实施方式1中的塑料管的制造方法且简要示出制造装置的结构例的主要部位的图。

图2是按照工序例示出实施方式1中的塑料管的制造方法且简要示出制造装置的结构例的主要部位的图。