[发明专利]树脂管及其制造方法

权利要求书

1.一种树脂管的制造方法，其特征在于，

所述树脂管的制造方法包括：

以在树脂片材的端部间形成间隙的方式将所述树脂片材在该树脂片材的端部彼此以及端部和其他部分在厚度方向上不重叠、且所述树脂片材的端部彼此经由所述间隙而在周向上对置、所述间隙在厚度方向上贯通且沿长度方向延伸的状态下成形为管状而形成管状结构体的工序；以及

至少包括所述间隙在内对所述管状结构体进行树脂封固的工序，

在进行所述树脂封固时，对所述间隙以及所述管状结构体的内周面及外周面中的至少一方的与所述间隙邻接的区域一起进行树脂封固。

2.根据权利要求1所述的树脂管的制造方法，其特征在于，

在进行所述树脂封固时与所述间隙一起进行树脂封固的区域是所述管状结构体的内周面及外周面中的至少一方的与所述间隙邻接的所述间隙的附近的区域。

3.根据权利要求2所述的树脂管的制造方法，其特征在于，

在进行所述树脂封固时，对所述管状结构体同时赋予功能形状。

4.根据权利要求3所述的树脂管的制造方法，其特征在于，

所述树脂片材为多个片材，在所述管状结构体中，在多个所述片材之间全部设置所述间隙，在进行所述树脂封固时，所有的所述间隙被树脂封固。

5.根据权利要求4所述的树脂管的制造方法，其特征在于，

在将所述树脂片材成形为管状时，通过将所述树脂片材卷绕于芯棒而形成具备所述间隙的所述管状结构体。

6.根据权利要求5所述的树脂管的制造方法，其特征在于，

在将所述树脂片材成形为管状之前，对所述树脂片材进行预热。

7.根据权利要求6所述的树脂管的制造方法，其特征在于，

所述树脂片材为热塑性多层纤维强化塑料制的片材。

8.一种树脂管，其特征在于，

所述树脂管具有：

管状的管状结构体，其由一个或多个树脂片材构成，且所有的所述树脂片材隔开间隙地配置；以及

接合树脂，其至少包括所述间隙在内对所述管状结构体进行树脂封固，

所述间隙在所述树脂片材的端部彼此以及端部和其他部分在厚度方向上不重叠、且所述树脂片材的端部彼此经由所述间隙而在周向上对置、所述间隙在厚度方向上贯通且沿长度方向延伸的状态下设置，

所述接合树脂也对所述管状结构体的内周面及外周面中的至少一方的与所述间隙邻接的区域进行树脂封固。

9.根据权利要求8所述的树脂管，其特征在于，

所述接合树脂对所述管状结构体的内周面及外周面中的至少一方的与所述间隙邻接的所述间隙的附近的区域进行树脂封固。

10.根据权利要求9所述的树脂管，其特征在于，

所述树脂片材为热塑性多层纤维强化塑料制的片材。

11.根据权利要求10所述的树脂管，其特征在于，

所述热塑性多层纤维强化塑料制的片材是将由强化纤维形成的织布层和基体树脂片材层叠为规定厚度的片材。

12.根据权利要求8所述的树脂管，其特征在于，

形成所述间隙的端部的所述树脂片材的端面是具有毛刺的断裂面。

13.根据权利要求8所述的树脂管，其特征在于，

形成所述间隙的端部的所述树脂片材的端面为波形状、底切形状、或者在距所述端面任意距离的位置处开孔的形状。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的树脂管，其特征在于，

所述树脂管还具有如下的功能形状，该功能形状为形成于所述管状结构体、且由与所述接合树脂相同的树脂构成的接头形状、螺纹形状或者堵塞所述管状结构体的一端或两端的形状。