[发明专利]耐温抗压电缆及其生产设备和生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种耐温抗压电缆及其生产设备和生产工艺。

背景技术：

目前的电线及线缆一般都是由金属芯线包覆一层塑料外皮构成，从而其耐温和抗压性能有限，其使用在土层中容易受到较大压力，从而容易破皮损坏，使用寿命受到影响。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种耐温抗压电缆及其生产设备和生产工艺，该耐温抗压电缆及其生产设备和生产工艺结构简单、设计合理，有利于提高其使用寿命。

本发明耐温抗压电缆，其特征在于：包括三根缠扭的芯线、包络在三根芯线外围的云母带层和包络在云母带层外的镀锌铁皮层，所述镀锌铁皮层外围挤塑有线缆外皮层。

进一步的，上述芯线包括有导电金属内芯线和塑料皮层。

进一步的，上述三根缠扭芯线的周侧部设有多根第二芯线，所述第二芯线的线径为芯线的三分之一。

本发明耐温抗压电缆通过由三根缠扭的芯线，增加了其耐电压及导电性能，及在三根芯线外围的云母带层，增加了其绝缘性能，在云母带层外包络镀锌铁皮层，增加了其耐压力性能，延长了其使用寿命。

本发明耐温抗压电缆的生产设备，依次包括芯线塑料皮层挤塑设备、三根芯线缠扭包络云母带和铠装镀锌铁皮层设备，以及线缆外皮层挤塑设备，所述芯线塑料皮层挤塑设备和线缆外皮层挤塑设备均包括一用于挤出混合双色外皮的料筒、沿料筒长度方向设置的挤出螺杆和设置于料筒挤出口处的成型辊筒，所述成型辊筒中部内设有一成型腔，所述成型腔与所述料筒的挤出口相连通；所述线缆穿过所述成型腔，并且所述线缆的一端绕设于一输线盘上，另一端穿过所述成型腔后经与一牵引机构连接；所述芯线缠扭包络云母带和铠装镀锌铁皮层设备包括一机架、水平设置于机架上用于线缆导向传输的导向管和两个对称设置于导向管两侧的供料支架，所述导向管经一驱动机构驱动转动；所述供料支架相对所述导向管倾斜设置，所述导向管的出口外还依次间隔设有第一导环和第二导向环，待包络的线缆经一牵引机构依次穿过导向管、第一导向环和第二导向环，并且导向管、第一导向环和第二导向环的中心轴位于同一直线上；两个供料支架上分别绕设有云母带盘体和镀锌铁皮盘体，并且两个供料支架分别转动设置于一支撑轴两端，所述第一导向环和第二导向环之间两旁侧还分别设有一向上设置的上锥形辊和一向下设置的下锥形辊，并且所述上锥形辊和下锥形管相对交错设置。

进一步的，上述挤出螺杆经一电机驱动，所述料筒的上连通设有一个以上的进料斗，所述进料斗呈锥形状，并且每个进料斗的出料口上配合设有一挡料板，所述挡料板经一气缸驱动，所述气缸的缸体固定于所述进料斗内壁，所述气缸的活塞杆与所述挡料板固定连接，并且所述挡料板与所述出料口配合铰接，所述料筒内还沿长度方向设有发热管，所述料筒内还设有一温度传感器，所述电机、气缸、发热管和温度传感器与一PLC控制器电连。

进一步的，上述成型辊筒经一U形固定座固定于料筒出料口处，所述成型腔两侧还分别连通设有向外延伸的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔直径小于第二通孔的直径，所述线缆依次穿过第一通孔、成型腔和第二通孔，所述牵引机构为一牵引转盘。

进一步的，上述上锥形辊和下锥形辊分别转动设置于两第一支撑杆上，两第一支撑杆对称设置于第一导向环的两侧，并且两第一支撑杆与所述导向管固定连接；所述第一导向环和第二导向环经一固定杆固定于所述第一支撑杆上；所述导向管出口端两侧还分别向外对称延伸有两支撑板，两支撑板上分别固定连接有一第二支撑杆，两个第二支撑杆对称设置于导向管两侧，并且第二支撑杆与所述导向管平行设置。

进一步的，上述每个第二支撑杆上还沿线缆牵引方向依次间隔设有用于张紧云母带和镀锌铁皮的第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊相对第二支撑杆倾斜设置，所述第二传送辊相对第二支撑杆竖向设置，并且所述第一传送辊和第二传送辊位于上锥形辊或下锥形辊的外侧，所述供料支架均为一圆盘型供料架，所述铝带沿圆周绕设于所述供料支架上，并且经上锥形辊或下锥形辊缠绕于待包络的线缆上。

本发明耐温抗压电缆生产设备有利于连续制得耐温抗压的电缆，制作方便快捷。