[发明专利]耐温抗压电缆及其生产设备和生产工艺

权利要求书

1.一种耐温抗压电缆的生产设备，其特征在于：依次包括芯线塑料皮层挤塑设备、三根芯线缠扭包络云母带和铠装镀锌铁皮层设备，以及线缆外皮层挤塑设备，所述芯线塑料皮层挤塑设备和线缆外皮层挤塑设备均包括一用于挤出混合双色外皮的料筒、沿料筒长度方向设置的挤出螺杆和设置于料筒挤出口处的成型辊筒，所述成型辊筒中部内设有一成型腔，所述成型腔与所述料筒的挤出口相连通；导电金属内芯线穿过所述成型腔，并且所述导电金属内芯线的一端绕设于一输线盘上，另一端穿过所述成型腔后经与一牵引机构连接；所述芯线缠扭包络云母带和铠装镀锌铁皮层设备包括一机架、水平设置于机架上用于线缆导向传输的导向管和两个对称设置于导向管两侧的供料支架，所述导向管经一驱动机构驱动转动；所述供料支架相对所述导向管倾斜设置，所述导向管的出口外还依次间隔设有第一导向环和第二导向环，待包络的三根缠扭的芯线经一牵引机构依次穿过导向管、第一导向环和第二导向环，并且导向管、第一导向环和第二导向环的中心轴位于同一直线上；两个供料支架上分别绕设有云母带盘体和镀锌铁皮盘体，并且两个供料支架分别转动设置于一支撑轴两端，所述第一导向环和第二导向环之间两旁侧还分别设有一向上设置的上锥形辊和一向下设置的下锥形辊，并且所述上锥形辊和下锥形管相对交错设置。

2.根据权利要求1所述的耐温抗压电缆的生产设备，其特征在于：所述挤出螺杆经一电机驱动，所述料筒上设有一个以上的进料斗，所述进料斗呈锥形状，并且每个进料斗的出料口上配合设有一挡料板，所述挡料板经一气缸驱动，所述气缸的缸体固定于所述进料斗内壁，所述气缸的活塞杆与所述挡料板固定连接，并且所述挡料板与所述出料口配合铰接，所述料筒内还沿长度方向设有发热管，所述料筒内还设有一温度传感器，所述电机、气缸、发热管和温度传感器与一PLC控制器电连。

3.根据权利要求2所述的耐温抗压电缆的生产设备，其特征在于：所述成型辊筒经一U形固定座固定于料筒出料口处，所述成型腔两侧还分别连通设有向外延伸的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔直径小于第二通孔的直径，所述线缆依次穿过第一通孔、成型腔和第二通孔，所述牵引机构为一牵引转盘。

4.根据权利要求3所述的耐温抗压电缆的生产设备，其特征在于：所述上锥形辊和下锥形辊分别转动设置于两第一支撑杆上，两第一支撑杆对称设置于第一导向环的两侧，并且两第一支撑杆与所述导向管固定连接；所述第一导向环和第二导向环经一固定杆固定于所述第一支撑杆上；所述导向管出口端两侧还分别向外对称延伸有两支撑板，两支撑板上分别固定连接有一第二支撑杆，两个第二支撑杆对称设置于导向管两侧，并且第二支撑杆与所述导向管平行设置。

5.根据权利要求4所述的耐温抗压电缆的生产设备，其特征在于：所述每个第二支撑杆上还沿线缆牵引方向依次间隔设有第一传送辊和第二传送辊，一个第二支撑杆上的第一传送辊和第二传送辊用于张紧云母带，另一个第二支撑杆上的第一传送辊和第二传送辊用于张紧镀锌铁皮；所述第一传送辊相对第二支撑杆倾斜设置，所述第二传送辊相对第二支撑杆竖向设置，并且所述第一传送辊和第二传送辊位于上锥形辊或下锥形辊的外侧，所述供料支架均为一圆盘型供料架，所述云母带层或镀锌铁皮层沿圆周绕设于所述供料支架上，并且经上锥形辊或下锥形辊缠绕于待包络的线缆上。

6.一种使用权利要求1所述耐温抗压电缆的 生产设备的生产工艺，其特征在于：生产时，将导电金属内芯线整盘绕设于一输线盘上，经过成型腔后，依次进入到芯线缠扭包络云母带和铠装镀锌铁皮层设备中的导向管、第一导向环和第二导向环输出，接着在设置于供料支架上的云母带盘体和镀锌铁皮盘体抽出云母带和镀锌铁皮，以螺旋方式包络在三根扭转的芯线上，随着芯线的行进，在三根芯线外围即形成了螺旋包络的云母带和镀锌铁皮，接着芯线再进入线缆外皮层挤塑设备中，经过成型腔后在其表面形成线缆外皮层。

7.根据权利要求6所述的耐温抗压电缆的 生产设备的生产工艺，其特征在于：所述芯线塑料皮层挤塑设备具有三台，且位于三根芯线缠扭包络云母带和铠装镀锌铁皮层设备的前端，在芯线塑料皮层挤塑设备与芯线缠扭包络云母带和铠装镀锌铁皮层设备之间设有水淋冷却器和吹风烘干设备，以对挤塑的塑料皮进行水冷却和烘干。