[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

说明书

根据本发明的一实施例的取向电工钢板包含形成于电工钢板的表面的镁橄榄石层、在镁橄榄石层向与轧制方向垂直的方向形成的槽、以及以槽上端为起点向上述电工钢板的两末端方向以上述槽宽度的1.1至1.3倍的宽度形成的镁橄榄石煅烧层。

技术领域

本发明涉及取向电工钢板及其制造方法。

背景技术

取向电工钢板向轧制方向使001易磁化轴的聚集组织发达，因此用作变压器等电子设备的能量转换用铁芯材料。为了在应用于变压器时减少电力损失而提高能量转换效率，要求铁损比较低且磁通密度特性优异的钢板。

出于提高取向电工钢板的磁特性的目的，可以利用通过成分设计的减少凝固特性变更、电阻率特性变化和磁畴宽度的磁畴微细化方法。磁畴微细化方法根据应力去除退火后是/否能够维持磁畴微细化改善效果，可以分为暂时磁畴微细化和永久磁畴微细化。

用激光照射伴随表面熔融的沟形成法(永久磁畴微细化方法中的一种)由于在板表面形成沟，因此具有在沟周围伴有熔融物移送和飞散而不能避免表面飞溅(spatter)和斜坡(hill-up)的发生的缺点。另外，通过在板表面涂布或涂敷有机物或无机物而抑制沟深度增加和沟部周围的缺陷发生的方法由于沟形成前需要进一步的有机物或无机物涂布或涂敷，因此具有工序复杂的缺点。另外，更积极的利用刷子(Brush)的飞溅去除法，由于斜坡高度高和飞溅飞散过度的情况下，为了去除斜坡部和飞溅，需要增加刷子与钢板表面接触部的摩擦力，因此会引发表面损伤。

发明内容

需要解决的课题

本发明提供在结束了高温退火的板表面形成线状沟时用于更容易地去除形成于表面的斜坡和飞溅的取向电工钢板及其制造方法。

解决课题的手段

根据本发明的一实施例的取向电工钢板包括形成于电工钢板的表面的镁橄榄石层、在镁橄榄石层向与轧制方向垂直的方向形成的槽、以及以槽上端为起点向上述电工钢板的两末端方向以上述槽宽度的1.1至1.3倍的宽度形成的镁橄榄石煅烧层。

在镁橄榄石煅烧层上部形成槽时产生的熔融物质向槽两侧上部隆起而形成的斜坡(hill-up)或由熔融物的飞散形成的飞溅(spatter)可以从镁橄榄石煅烧层的表面以1.5μm以下形成。

槽相对于上述电工钢板的厚度可以以2.5至10％的深度形成。

槽相对于电工钢板的轧制方向可以以±90至±85°的角度形成且形成为线状。

在镁橄榄石煅烧层上部形成槽时产生的熔融物质向槽两侧上部隆起而形成的斜坡(hill-up)或由熔融物的飞散形成的飞溅(spatter)形成后，可以利用刷洗或酸洗而去除。

根据本发明的一实施例的取向电工钢板的制造方法，包括：加热板坯后进行热轧而制造热轧钢板的步骤，上述板坯包含Si：1.5至7重量％和其它不可避免的杂质且余量为Fe；将热轧钢板进行冷轧而制造冷轧钢板后，将冷轧钢板进行脱碳退火和/或氮化退火而在钢板的表面形成氧化层的步骤；在形成有氧化层的钢板的表面涂布包含MgO的退火分离剂并实施高温退火而在钢板的表面形成镁橄榄石层(Forsterite；Mg₂SiO₄)的步骤；以及对形成镁橄榄石层的钢板照射高斯(Gaussian)模式的连续波激光而在钢板的表面形成槽的步骤，在形成槽的步骤中，连续波激光的光束形状满足下述式1)的范围，连续波激光的滞留时间(T_d)满足下述式2)的范围。

1.3≤L_b/L_a≤7.0----------1)

0.5≤T_d≤10.0-----------2)