[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种取向电工钢板，其中，所述取向电工钢板包括：

形成于电工钢板的表面的镁橄榄石层，

在所述镁橄榄石层向与轧制方向垂直的方向形成的槽，以及

以所述槽上端为起点向所述电工钢板的两末端方向以所述槽宽度的1.1至1.3倍的宽度形成的镁橄榄石煅烧层。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，在所述镁橄榄石煅烧层上部形成所述槽时产生的熔融物质向所述槽两侧上部隆起而形成的斜坡或由熔融物的飞散形成的飞溅从所述镁橄榄石煅烧层的表面以1.5μm以下形成。

3.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，所述槽相对于所述电工钢板的厚度以2.5至10％的深度形成。

4.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，所述槽相对于所述电工钢板的轧制方向以±90至±85°的角度形成且形成为线状。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的取向电工钢板，其中，在所述镁橄榄石煅烧层上部形成所述槽时产生的熔融物质向所述槽两侧上部隆起而形成的斜坡或由熔融物的飞散形成的飞溅形成后，利用刷洗或酸洗而去除。

6.一种取向电工钢板的制造方法，其中，所述方法包括：

加热板坯后进行热轧而制造热轧钢板的步骤，所述板坯包含Si：1.5至7重量％和其它不可避免的杂质且余量为Fe；

将所述热轧钢板进行冷轧而制造冷轧钢板后，将所述冷轧钢板进行脱碳退火和/或氮化退火而在钢板的表面形成氧化层的步骤；

在形成有所述氧化层的钢板的表面涂布包含MgO的退火分离剂并实施高温退火而在钢板的表面形成镁橄榄石层的步骤；以及

对形成所述镁橄榄石层的钢板照射高斯模式的连续波激光而在所述钢板的表面形成槽的步骤，

在形成所述槽的步骤中，所述连续波激光的光束形状满足下述式1)的范围，所述连续波激光的滞留时间T_d满足下述式2)的范围，其中，在形成所述槽的步骤中，照射高斯模式的连续波激光，以所述槽上端为起点，向所述电工钢板的两末端方向以所述槽宽度的1.1至1.3倍的宽度形成镁橄榄石煅烧层，

1.3≤L_b/L_a≤7.0----------1)

0.5≤T_d≤10.0-----------2)

其中，L_a：表示轧制方向的激光光束的长度，L_b：表示激光光束的宽度方向长度，T_d：表示对钢板宽度照射的宽度方向照射宽度W与向宽度方向扫描的激光光束的扫描速度V_s之比W/V_s。

7.根据权利要求6所述的取向电工钢板的制造方法，其中，在形成所述槽的步骤中，所述槽相对于所述电工钢板的厚度以2.5至10％的深度形成。

8.根据权利要求6所述的取向电工钢板的制造方法，其中，在形成所述槽的步骤中，将所述槽相对于所述电工钢板的轧制方向以±90至±85°的角度形成且形成为线状。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在所述槽形成步骤中，形成所述槽时产生的熔融物质向所述槽两侧上部隆起而形成的斜坡或由熔融物的飞散形成的飞溅形成于所述镁橄榄石煅烧层上部，

还包括所述斜坡或飞溅从所述镁橄榄石煅烧层的表面被去除至1.5μm以下的步骤。

10.根据权利要求9所述的取向电工钢板的制造方法，其中，去除所述斜坡或飞溅的步骤包括使用刷子以干式去除的步骤。

11.根据权利要求10所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述刷子为金属系材质或研磨材质。