[发明专利]封孔剂、封孔剂涂布液、耐腐蚀性包膜、高温部件以及高温部件的制造方法

说明书

提供一种能够长期对耐腐蚀性包膜的气孔进行封孔而且不会使基材腐蚀的封孔剂。其特征在于，是用于对耐腐蚀性包膜的气孔进行封孔的封孔剂，并且包含碱金属氧化物在组成中所占的比例为20质量％以下且氧化铅的比例为2质量％以上的玻璃。

技术领域

本发明涉及用于填充耐腐蚀性包膜的气孔的封孔剂和使用该封孔剂制成的耐腐蚀性包膜以及高温部件。

背景技术

在火力发电中，使煤、石油、LNG在锅炉中燃烧，通过利用该高温高压气体使涡轮机旋转、利用高温气体的热产生的蒸汽使涡轮机旋转，从而进行发电。因此，燃气轮机、传热管等的高温部件被暴露于500～1000℃的氧气、硫氧化物、硫化氢等腐蚀性、氧化性的燃烧气体气氛。其结果，由所谓的高温腐蚀导致的寿命减少成为问题。

这样的由酸性气体导致的腐蚀引起高温部件的老化，因此，需要频繁更换高温部件。更换高温部件提高了发电成本，因此，需要更长时间不发生老化的高温部件。

因此，正在研究在这些高温部件的表面形成耐腐蚀性包膜以防止老化的对策。对于通过耐腐蚀性包膜来延长高温部件的寿命，重要的是如何形成没有气孔的致密的包膜。也就是说，如果耐腐蚀性包膜存在气孔，则导致酸性气体穿过气孔并到达高温部件的基材，致使高温部件腐蚀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2001-152307号公报

专利文献2：特开昭60-194063号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

例如，在专利文献1中公开了一种复合包膜，利用热喷涂形成金属陶瓷或陶器作为底层，利用氧化物陶瓷对底层表面实施封孔处理，进一步地形成了玻璃质包膜。专利文献1中记载的复合包膜没有贯通气孔，不仅对腐蚀性气体显示出优异的耐腐蚀性，基材的使用寿命也显著提高。作为封孔剂，推荐了耐热性有机树脂陶器悬浊液、利用加热生成Cr₂O₃的铬酸、利用烧制生成金属氧化物的无机金属化合物的溶液和胶体溶液、金属醇盐醇溶液、金属氯化物的水溶液或醇溶液、金属磷酸盐水溶液、金属氢氧化物的胶体溶液、含有金属氧化物超细粉末的醇或水悬浊液或者它们的2种以上的混合液。但是，这些封孔剂存在固化后也产生气体并且无法完全封孔这样的问题。另外，作为无机粘合剂，也提出了使用Na₂SiO₃、NaPO₃、NaHSiO₃，但是它们中包含碱金属。如专利文献2记载的那样，碱金属成为发生高温腐蚀的原因，因此，使用上述的无机粘合剂的话，它们很可能腐蚀基材、包膜。

本发明是考虑了上述情况而完成的，其课题是提供一种能够长期地对耐腐蚀性包膜的气孔进行封孔而且不会使基材腐蚀的封孔剂。

用于解决问题的技术手段

本发明的封孔剂的特征在于，是用于对耐腐蚀性包膜的气孔进行封孔的封孔剂，并且包含碱金属氧化物在玻璃组成中所占的比例为20质量％以下且氧化铅的比例为2质量％以上的玻璃。“碱金属氧化物”是指Li₂O、Na₂O和K₂O中的一种以上。

另外，优选地，本发明的封孔剂是用于对耐腐蚀性包膜的气孔进行封孔的封孔剂，并且包含碱金属氧化物在玻璃组成中所占的比例为20质量％以下且氧化铅的比例为10质量％以上的玻璃。

具有上述构成的封孔剂由于碱金属成分少，因此不会使基材腐蚀。而且，由于含有氧化铅，所以软化点低，能够容易对耐腐蚀性包膜的气孔进行封孔。