[发明专利]显示装置以及显示装置的制造方法

说明书

提供能够不增大装置成本及制造成本地安装驱动器IC的显示装置以及显示装置的制造方法。显示装置具备：基材；薄膜晶体管层，形成于基材的一侧表面上；显示层，按照覆盖薄膜晶体管层的方式形成于薄膜晶体管层之上；第1阻挡膜，按照以比显示层大的面积将显示层覆盖的方式层叠于在显示层以及基材之上；以及驱动器安装部电极，形成于基材的一侧表面；第1阻挡膜在俯视时包围驱动器安装部电极的周围的至少2边。

技术领域

本发明涉及显示装置以及显示装置的制造方法。

背景技术

通过将轻型、薄型、低耗电且以可读性高的显示为特征的电子纸张用作显示装置，使得在价签、货签及公告牌等这样的以往使用了带有纸等印刷物的显示介质的区域中显示的电子化不断进步。近年，在具有挠性的塑料基材形成了薄膜晶体管(TFT)等有源元件的、柔性显示装置得以实用化，作为所述价签等的显示而被使用。

在塑料基材形成TFT的情况下，各层的厚度及重叠精度会给TFT的开关性能带来很大影响，一般的手法有，在玻璃等这样的平滑且尺寸稳定性高的基板上形成由耐热性比较高的聚酰亚胺构成的基材来作为基材，或者将聚酰亚胺膜贴合于玻璃基板来作为基材，TFT层形成后从玻璃基板剥离，由此得到柔性TFT基板。

然而，为了驱动TFT基板而需要使用源极驱动器或栅极驱动器等的IC，将安装有驱动器IC的布线基板即Tape Carrier Package(TCP)用Anisotropic Conductive Film(ACF)进行连接而使用。

出于减小显示部周围的部件安装部分即所谓的边框、或者减少使用构件而实现低成本化的目的，研究了将驱动器IC直接安装于形成有TFT的塑料基材的方法(在基材为玻璃的情况下，Chip On Grass(COG)为一般的安装方法)，若从玻璃基板将塑料基材剥下，则由于基材很薄，因此可能会因卷曲或褶皱等而导致很难正确地安装驱动器IC。

此外，在玻璃基板上层叠有塑料基材的状态下，在多面布局(在1张基材同时形成多个显示装置)制造的情况下，例如在使用了400mm见方的玻璃基板的情况下，被布局在中央的显示装置的安装部分与基板端部相距200mm，将会导致安装装置大型化、复杂化而装置成本增大。此外，若连带玻璃基板一起裁断成显示装置的大小，则安装装置可以使用一般的装置，而玻璃基板则成为一次性的，导致制造成本增大。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:特开2015－129830号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明鉴于上述情况而做出，其目的在于提供一种显示装置以及显示装置的制造方法，能够不增加装置成本及制造成本地在塑料基材安装驱动器IC。

用于解决课题的手段

用于解决上述课题本发明的一方面为显示装置，具备：基材；薄膜晶体管层，形成于基材的一侧表面上；显示层，按照将薄膜晶体管层覆盖的方式形成于薄膜晶体管层之上；第1阻挡膜，按照以比显示层大的面积将显示层覆盖的方式层叠于显示层以及基材之上；以及驱动器安装部电极，形成于基材的一侧表面；第1阻挡膜在俯视时将驱动器安装部电极的周围的至少2边包围。

此外，也可以是，还具备：第2阻挡膜，在基材的另一侧表面上，形成于俯视时至少与显示层整体重叠的位置处。

此外，也可以是，第1阻挡膜和第2阻挡膜在基材的未形成有驱动器安装部电极的边缘的外侧具有不经由基材而直接层叠的部位。