[发明专利]利用三维打印工艺及真空吸附工艺的人工眼球制造方法

说明书

本发明揭示一种人工眼球的制造方法。本发明的人工眼球的制造方法首先是利用三维打印机成形人工眼球基底部件。在透明材质的热塑性片材上印刷与眼球的晶状体、虹膜及角膜对应的多种色调。晶状体通常与黑色、褐色、绿色的眼珠对应。虹膜可根据人种而呈褐色、绿色等各种色调。以如下方式印刷角膜：以白色为底色，中间零散地分布红色的毛细血管。将成形的人工眼球基底部件设置到真空吸入板。将印刷有眼珠的热塑性片材定位到设置在真空吸入板的人工眼球基底部件的接触表面。从真空吸入板的底面吸入空气而将热塑性片材附着到人工眼球基底部件。

技术领域

本发明涉及一种利用三维打印工艺及真空吸附工艺的人工眼球制造方法。

背景技术

需制作一种残障人士专用的人工眼球。以往的人工眼球是利用通常的模塑成形法制作人工眼球，并对表面进行印刷。

如上所述的以往的人工眼球制造方法存在如下问题：人工眼球的尺寸密度下降，尤其眼球的晶状体、虹膜及角膜的色调难以精确地上色。

因此，配戴人工眼球的残障人士难以给他人留下良好的印象。另外，以往的人工眼球制造方法需要相对较多的时间及费用。

因此，存在难以制造精确且高品质的人工眼球的问题。

发明内容

[发明欲解决的课题]

本发明的目的在于提供一种利用三维打印工艺及真空吸附工艺制作外观与实际的眼球相似的高品质的人工眼球。

[解决课题的方法]

为了达成上述目的，本发明的人工眼球制造方法的特征在于包括：利用三维打印工艺成形人工眼球基底部件的步骤；将与眼球的晶状体、虹膜及角膜对应的多种色调印刷到热塑性片材的步骤；将所述人工眼球基底部件设置到真空吸入板的步骤；将所述热塑性片材定位到设置在所述真空吸入板的所述人工眼球基底部件的接触表面的步骤；以及从所述真空吸入板的底面吸入空气而将所述热塑性片材附着到所述人工眼球基底部件的步骤。

于所述人工眼球的制造方法中，所述人工眼球基底部件包括至少一个空气引出孔，所述人工眼球制造方法还包括对所述热塑性片材进行加热而使其软化的步骤。对热塑性片材进行加热而使热塑性片材软化，且可在人工眼球基底部件设置空气引出孔而提高吸附力。其结果，热塑性片材更易于附着到人工眼球基底部件。

所述人工眼球基底部件制造为球形眼球模样的一部分，呈外部凸出、内部凹陷的具有固定厚度的透镜形状。在将透镜形状的人工眼球接着到利用硅造型的人工眼球主体后，最终将人工眼球插入到人体。

在软化所述热塑性片材的步骤前，还包括如下步骤：对所述人工眼球基底部件的接触表面与所述热塑性片材的接着面中的至少任一表面涂布接着剂。在软化印刷有眼珠的热塑性片材前，涂抹接着剂而使其更易于附着到人工眼球基底部件。

所述热塑性片材的印刷有多种色调的表面与所述人工眼球基底部件的接触表面附着，所述热塑性片材为透明材料，通过所述热塑性片材实现光反射。与相当于眼珠的晶状体、虹膜及角膜对应的多种色调位于透明的热塑性片材的内部，使透明的热塑性片材反射光，由此可实现透明且明亮的眼球。

[发明的效果]

根据本发明的人工眼球的制造方法，可生产一种外观与实际的眼球相似的人工眼球。

附图说明

图1是表示本发明的人工眼球的制造方法的工艺流程图。

图2是通过本发明的三维打印工艺制造的人工眼球基底部件的外观图。

图3是成形本发明的人工眼球基底部件的三维打印机的示意图。

图4是表示制造本发明的人工眼球的真空吸附机的示意图。