[实用新型]一种移动厢房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种移动厢房设计。

背景技术

移动房屋(例如移动宾馆)这类概念已不陌生。实践中，整体式箱式远距离运输存在诸多不便和局限，运输体积大、装箱量少并且在安装时需要大型吊车进行整体吊装，对场地的要求较高，运输效率低，且成本高。如此，本领域想到通过采用板式散件运输，至目的地后现场拼接，但需要增派施工人员，增加施工过程，也导致成本上升，整体效率低下。由于需要拼接工序，出现房屋漏水、漏风，存在质量不可控的致命缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，首次公开一种移动厢房，应用于各类移动房屋建筑领域。通过精准、新颖的折叠式设计，顶板上设计有吊钩，将折叠、安装问题整合一起解决。

为此，本实用新型给出的技术方案为：

一种移动厢房，其特征在于，包括底板1、顶板2、左上侧板31、左下侧板32、右上侧板41、右下侧板42、前板5、后板6，上下之间、左右之间、前后之间各尺寸皆相互对应，横截面呈正方形设计；

所述左上侧板31、左下侧板32为等高，两者之间连接处设置有铰链，折叠时呈内折状态；

所述右上侧板41、右下侧板42为等高，两者之间连接处设置有铰链，折叠时呈内折状态；

所述前板5、后板6分别与所述底板1在底部通过铰接连接，折叠时使前板5、后板6分别内折置于底板1之上；

所述左下侧板32、右下侧板42分别与所述底板1在底部通过铰接连接，折叠时使左下侧板32、右下侧板42分别内折置于底板1之上；

所述左上侧板31、右上侧板41分别与所述顶板2在顶部通过铰接连接，折叠时使左上侧板31、右上侧板41分别内折置于顶板2之下；

同时，所述底板1、顶板2分别在左右边缘加厚，纵向的厚度之和对应于左上侧板31、左下侧板32折叠后的厚度之和；该纵向的厚度之和也对应于右上侧板41、右下侧板42折叠后的厚度之和。因此，该整体设计使得内折后整个箱体呈扁平的实体状。

进一步优化，所述的顶板2上设置多个吊钩，确保吊装时受力均匀。优选四个吊钩，分别布置于顶板2的四个角落。

本实用新型在工厂折叠成实体扁平状，空间压缩率高，方便运输，在目的地处，吊起悬空时在重力下自然呈房体状，安装搭建极其高效。

附图说明

图1为本实用新型呈房体时的横截面示意图。

图2为本实用新型在折叠过程中的横截面示意图。

图3为本实用新型在呈偏平实体状态时的横截面示意图。

具体实施方式

实施例1

一种移动厢房，其特征在于，包括底板1、顶板2、左上侧板31、左下侧板32、右上侧板41、右下侧板42、前板5、后板6，其位置关系(如图1所示)在使用状态能组建成长方体，上下之间、左右之间、前后之间各尺寸皆相互对应，横截面呈正方形设计；

所述左上侧板31、左下侧板32为等高，两者之间连接处设置有铰链 (优选铰链7的轴设置于箱体外)，折叠时呈内折状态；

所述右上侧板41、右下侧板42为等高，两者之间连接处设置有铰链 (优选铰链7的轴设置于箱体外)，折叠时呈内折状态；

所述前板5、后板6分别与所述底板1在底部通过铰接连接(优选铰链的轴设置于箱体外)，折叠时使前板5、后板6分别内折置于底板1之上；

所述左下侧板32、右下侧板42分别与所述底板1在底部通过铰接连接(优选铰链7设置于箱体外)，折叠时使左下侧板32、右下侧板42分别内折置于底板1之上；

所述左上侧板31、右上侧板41分别与所述顶板2在顶部通过铰接连接(优选铰链7设置于箱体外)，折叠时使左上侧板31、右上侧板41分别内折置于顶板2之下；

同时，所述底板1、顶板2分别在左右边缘加厚，纵向的厚度之和对应于左上侧板31、左下侧板32折叠后的厚度之和；该纵向的厚度之和也对应于右上侧板41、右下侧板42折叠后的厚度之和。因此，该整体设计使得内折后整个箱体呈扁平的实体状(如图3所示)。

实施例2

对实施例1的进一步优化，所述的顶板2上设置多个吊钩。实施例优选四个吊钩，分别布置于顶板2的四个角落，通过吊装绳索张拉后，使得水平方向的分力抵消，仅在重力下使得箱体展开即搭建，落地即定位，打开前板5、后板6并固定，即可完工，效率极高。拆建时，先将前板5、后板6翻下，折叠进入底板1，再同时折叠左上侧板31、左下侧板32以及右上侧板41、右下侧板42，再在顶板2往下施加压力，就折叠呈扁平状。整个过程如图1至图3所示。