[实用新型]一种重负载高精度转台有效
申请号: | 201621458830.X | 申请日: | 2016-12-28 |
公开(公告)号: | CN206429641U | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
发明(设计)人: | 韩祥坤 | 申请(专利权)人: | 昂华(上海)自动化工程股份有限公司 |
主分类号: | F16H57/12 | 分类号: | F16H57/12;F16M11/06 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 罗满 |
地址: | 201315 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 负载 高精度 转台 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,特别是涉及一种重负载高精度转台。
背景技术
随着制造业的发展,在汽车覆盖件零件的检测领域中,传统的治具、检具、三坐标检测等低效率的检测方式,正逐渐被高效率的自动化测量所替代。其中重负载高精度转台是满足自动化测量的基本条件,而影响转台精度的主要因素是运动齿轮副的间隙。
现有转台的传动方式主要分为:蜗轮蜗杆齿轮副啮合传动、斜齿轮副啮合传动、直齿轮副啮合传动、蜗杆凸轮副啮合传动,以上传动方式均存在传动间隙,直接影响转台的精度,为了提高转台的精度,一般采用提高传动零部件的制造精度来减小传动间隙,从而提高转台的精度。但是此种提高转台精度的方式,制造难度较大,且制造成本较高。
因此,如何减小重负载高精度转台的齿轮副间隙,进而提高转台的精度,是本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种重负载高精度转台,可以有效解决齿轮副间隙较大的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
一种重负载高精度转台,包括:大齿轮、轮齿参数相同的第一小齿轮和第二小齿轮,所述第一小齿轮和所述第二小齿轮以预设角度旋转错位共轴设置在驱动轴上,所述第一小齿轮和所述第二小齿轮均和所述大齿轮相互啮合,还包括控制所述第一小齿轮和所述第二小齿轮沿其和所述大齿轮中心连线方向移动的调节装置。
优选地,所述调节装置包括支架和滑轨以及可在所述滑轨上移动的移动平台,所述支架的底部固定在所述滑轨上远离所述大齿轮的一端,控制所述驱动轴转动的动力装置固定在所述移动平台上,所述移动平台和所述支架之间设有使所述第一小齿轮和所述第二小齿轮抵紧在所述大齿轮上的弹簧,所述支架上设有调节所述弹簧压缩量的调节螺钉。
优选地,所述第一小齿轮和所述第二小齿轮的轮齿的厚度总和不小于所述大齿轮的轮齿厚度。
优选地,所述第一小齿轮或/和所述第二小齿轮上设有至少一个弧形孔,所述第一小齿轮和所述第二小齿轮通过所述弧形孔固定连接。
优选地,所述调节装置包括两个所述滑轨,所述移动平台的两端的底部和所述滑轨滑动连接。
优选地,所述移动平台上远离所述大齿轮的一侧和所述支架之间设有三个所述弹簧,所述支架上设有和所述弹簧一一对应的弹簧调节螺钉。
与现有技术相比,上述技术方案具有以下优点:
本实用新型所提供的一种重负载高精度转台,包括:大齿轮、轮齿参数相同的第一小齿轮和第二小齿轮,第一小齿轮和第二小齿轮以预设角度旋转错位共轴设置在驱动轴上,第一小齿轮和第二小齿轮均和大齿轮相互啮合,还包括控制第一小齿轮和第二小齿轮沿其和大齿轮中心连线方向移动的调节装置。
可以理解的是,第一小齿轮和第二小齿轮上相互错位的两个轮齿作为一个整体的驱动轮齿来驱动大齿轮进行转动,通过调整第一小齿轮和第二小齿轮的旋转错位角度,相当于调整驱动轮齿的宽度,因此可以减小大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙。重要的是,通过调节装置控制第一小齿轮和第二小齿轮的移动,可实现第一小齿轮和第二小齿轮与大齿轮的轮齿相互抵紧,进而提高转台的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种重负载高精度转台的局部结构示意图;
图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种重负载高精度转台的局部俯视结构示意图。
附图标记如下:
1为大齿轮,2为第一小齿轮,3为第二小齿轮,4为弹簧,5为弹簧调节螺钉,6为滑轨,7为移动平台。
具体实施方式
正如背景技术部分所述,目前的重负载高精度转台由于齿轮副间隙的原因,导致转台的精度较低。
基于上述研究的基础上,本实用新型实施例提供了一种重负载高精度转台,通过调整第一小齿轮和第二小齿轮的旋转错位角度,相当于调整驱动轮齿的宽度,因此可以减小大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙。重要的是,通过调节装置控制第一小齿轮和第二小齿轮的移动,可实现第一小齿轮和第二小齿轮与大齿轮的轮齿相互抵紧,进而提高转台的精度。
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