[实用新型]含顶出机构的模具及其分体连接的斜顶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的斜顶机构，具体涉及含顶出机构的模具及其分体连接的斜顶机构。

背景技术

模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具，在各种材料加工工业中广泛使用者各种模具。加工过程中，模具结构对操作的难易程度具有很大影响，在大批量生产塑料制品时，常采用自动开合模和自动顶出结构，保证制品自动从模具中脱落。其中斜顶杆脱模机构中常用的部件。

目前，斜顶分体式连接的头部是圆柱型，与斜顶头连接后采用销钉固定。现有的分体式斜顶杆在加工过程中往往会给斜顶头留出加工余量，这样当斜顶头加工发生偏心的时候，就能重新对斜顶头进行调整，但重新研配斜顶的过程过于复杂，比如有些胶位面比较大，加工起来很困难。而且由于目前的斜顶头异形面较多，加工难度大，增加了制造成本。

由此可见，目前的斜顶杆存在结构调整困难的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的斜顶杆存在结构调整困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种分体连接的斜顶机构，包括斜顶杆和分别固定在所述斜顶杆两端的斜顶座组件、斜顶头，所述斜顶头设有安装孔，所述安装孔内设有四棱台状的安装腔，所述斜顶杆的上端设有连接部，所述连接部呈与所述安装腔的内壁契合的四棱台状，并通过销轴设置在所述安装孔内。

在另一个优选的实施例中，所述连接部的四个侧面上分别设有竖直的弧形凹槽。

在另一个优选的实施例中，所述弧形凹槽的弧度小于半圆。

在另一个优选的实施例中，所述连接部的四个侧面上分别设有竖直的V形槽。

在另一个优选的实施例中，所述V形槽的开口角度为钝角。

在另一个优选的实施例中，所述连接部与所述斜顶杆的杆部采用弧面相接。

本实用新型还提供了一种含顶出机构的模具，设有上述结构的分体连接的斜顶机构。

本实用新型，取代了传统普通斜顶杆与斜顶头的采用的圆柱头与销钉的连接方式，通过对四个平面进行精加工就能达到斜顶的研配，相比圆柱状需要满足不偏心、圆度等多种标准，平面加工只需满足平面度即可，不用加工的复杂形状的斜顶头，具有加工简单、加工周期短的优点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的斜顶杆的结构示意图；

图3为本实用新型中连接部的第二种结构的结构示意图；

图4为本实用新型中连接部的第三种结构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种含顶出机构的模具及其分体连接的斜顶机构，取代了传统普通斜顶杆与斜顶头的采用的圆柱头与销钉的连接方式，通过对四个平面进行精加工就能达到斜顶的研配，相比圆柱状需要满足不偏心、圆度等多种标准，平面加工只需满足平面度即可，不用加工的复杂形状的斜顶头，具有加工简单、加工周期短的优点，实用性强。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的分体连接的斜顶机构包括斜顶杆1和分别固定在斜顶杆1两端的斜顶座组件2、斜顶头3，斜顶头3设有安装孔，安装孔内设有四棱台状的安装腔，斜顶杆1的上端设有连接部11，连接部11呈与安装腔的内壁契合的四棱台状，并通过销轴设置在安装孔内。

当加工斜顶杆1上端的连接部11时，可将连接部11的高度加工到位，不需要保留余量，但连接部11的四个侧面保持加工余量，然后通过与安装孔的尺寸比对，只需要将四个侧面进一步精加工即可，四个侧面是四棱台的外周的四个平面。相比传统的圆柱状的连接部11，精加工时容易产生偏心、圆度不达标等问题，而本实用新型中的平面加工，只有一个平面度的检测标准，因此精加工方式更简单，便于加工，更易达到标准精确度，对设备的要求也较低，而且成品率更高，能有效降低制造成本。

连接部11的4个侧面上还可以设置凹槽：

如图3所示，连接部11的四个侧面上分别设有竖直的弧形凹槽，弧形凹槽能减轻自重，并能减少精加工时的加工面积，提高加工效率。而且使得连接部11与安装孔之间存在间隙，当连接部11在工作中由于磨损产生微小的粉末，也可以通过弧形凹槽自然掉落，减少发生卡涩的现象。优选地，弧形凹槽的弧度小于半圆，防止弧形凹槽的弧度过大影响连接部11的刚度，防止产生过大的集中应力。