[实用新型]一种导光板侧反粘贴装置

说明书

技术领域

本实用新型属于装备制造及先进加工技术领域，尤其涉及一种导光板侧反粘贴装置。

背景技术

液晶显示器(LCD)属于被动发光显示器件，其本身不发光；因此其需要一个光源——背光源模组(BLM)。背光源模组的亮度和均匀性等性能参数的好坏会直接影响LCD的显像质量。而消费者对液晶显示器在亮度和均匀性方面要求越来越苛刻，因此对光源的提供者背光源模组的要求也越来越高。背光源模组中重要部件导光板(LGP)其作用是引导光的传播，其设计与制造是背光源模组的关键技术之一。

近年来，平板液晶显示技术已成为主流。据统计，2008年以来，全世界每年的平板液晶显示器的市场总量已近千亿美元，并且每年都以高增长率持续增长。随着生产成本的下降以及人们生活水平的提高，人们对大尺寸液晶电视的需求也越来越大。起初的背光组件的光源部件采用的是CCFL灯，随着LED技术的发展，液晶背光组件中的CCFL光源部件正逐步被LED光源所取代。相对于传统的CCFL光源，配备LED光源的液晶显示器具有色域宽广、画质优良、节能环保等许多优势。LED背光组件有两种设置形式，即直下式背光和侧人式背光，而轻薄化是现今LCD的一个主要发展方向，在这方面侧人式背光有着天然的优势，其结构顺应了液晶显示轻薄化的发展趋势，能够用较少的光源实现大尺寸液晶面板的照明。侧人式背光模组中，导光板是其关键部件，它将LED点光源转换为面发光的平面光源，其转换过程是在导光板的底面上设计制作具有特定分布的微结构即网点，利用网点将原本在导光板内以全反射方式传播的光进行反射，使被反射的光线偏离全反射状态，进而从导光板上表面均匀射出。光源在导光板进行传递时，为了避免光反射出去，导光板侧边需要粘贴不透光的侧反来防止光源散射出。然而现在在目前的企业生产中，导光板侧反侧反基本还是采用人工的方式，不仅效率低下，而且还不能保证质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导光板侧反粘贴装置，不需要人工对导光板进行侧反，通过自动化装置，不仅避免了由于人工操作导致导光板侧边出现毛刺，脏污等问题，提高了导光板加工的精度和质量，有效地减少加工件的次品率，同时节约人力，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种导光板侧反粘贴装置，包括感应单元、夹持单元、运动单元、切割单元、控制单元和辅助运动装置，所述的辅助运动装置包括机床、支撑台I、支撑台II、支撑台III和箱体，所述的支撑台I安装于机床内部，所述的箱体安装于机床的上部，所述的支撑台II设于箱体的一侧，所述的支撑台III安装于箱体的底部；所述的箱体内部的两侧各设有两个凸台；所述的感应单元用于对被加工导光板位置进行检测，包括两个发光器和两个收光器，所述的发光器和收光器组成对射型光电传感器，所述的对射型光电传感器对称安装于箱体内部两侧的凸台上。

所述的夹持单元用于夹持导光板进行运动，包括两组相同的机构对称分布于箱体的两侧；所述的运动单元用于侧反的传送运动，所述的切割单元用于刀具对侧反的切割；所述的控制单元用于控制导光板侧反粘贴运动的感应单元、夹持单元、运动单元和切割单元。

进一步的，所述的夹持单元包括设于箱体内部的两个滑块I、两个连接板和四个夹持块，所述的箱体两侧内壁上设有滑槽，所述的滑块I设于滑槽中可以上下运动，所述的滑槽设于凸台的上侧；所述的滑块I的一侧设有连接板，所述的连接板的两端对称分布夹持块，所述的夹持块可以在连接板上运动，用于夹持导光板。

进一步的，所述的支撑台II上设有可转动的轴I和轴II，所述的轴I设置于轴II的上侧；所述的运动单元包括侧反、油纸、伸缩机构和连接架，所述的轴II外侧设有油纸。在加工过程中，伸缩机构向下运动，伸缩机构的内层圆柱粘住侧反，滑块II在横向滑槽内运动到另一端，这样侧反就被舒展开来。