[实用新型]一种斜齿轮限位旋转模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产模具领域技术，具体涉及一种斜齿轮限位旋转模具。

背景技术

普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生较大的冲击振动噪音，传动不平稳，斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载，斜齿轮具有传递功率范围大、传动效率高、可任意两轴之间的运动和动力的特点，并且斜齿轮的质量好坏将直接影响传动。现有的斜齿轮在加工过程中，其表面的齿纹主要通过模具成型，为防止成型好的齿轮出模时发生斜齿纹损坏的现象，需要将模具的上模芯固定到轴承上，以便出模时可自由转动。而对于齿纹只分布于齿轮部分外圆周上的半斜齿轮，在成型时不但要求上模芯出模时可以转动，还要求上模芯在合模时可以回到原位，以保证成型质量，目前，在生产该种类型的齿轮时主要采用人工辅助的方式使上模芯复位，导致生产效率低下，增加了企业的生产成本，也增加了员工在生产过程中的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种斜齿轮限位旋转模具，其可在合模时使上模芯自动复位，提高设备的生产效率，提高员工的生产安全性，降低企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括模具本体，所述模具本体上设置有上模座和下模座，所述模具本体内部设置有上模芯、内模芯、回位杆和轴承，所述上模芯通过轴承可转动的安装于上模座上，所述上模芯的内表面设有与待成型产品外表面形状对应的斜齿纹，所述内模芯固定安装于下模座上，合模时，所述上模芯与内模芯之间形成与产品形状对应的型腔，所述回位杆可活动的安装于上模座上，上模芯的背面设置有与回位杆对应的斜槽，所述回位杆与斜槽为可拆卸连接。

作为优选，所述斜槽和回位杆分别相互对应的设置有多个。

本实用新型有益效果为：开模时，模具本体内的顶出机构将成型好的斜齿轮推出，斜齿轮外表面的斜齿纹推动上模芯上的斜齿纹，使上模芯在轴承作用下转动，从而避免了斜齿纹发生磨损或损坏的情况，从而提升了产品的成型质量；合模时，上模座上的回位杆插入上模芯背部的斜槽，在回位杆的推力下使上模芯旋转回到原位，从而保证了模具的合模精度，提高产品的生产质量，而且不需要人工操作，提高了员工生产安全性；本实用新型设计新颖，结构简单，通过回位杆与斜槽的相互配合保证了合模的精确度，提高了斜齿轮的生产效率以及生产质量，降低了斜齿轮的残品率，方便了工人的使用，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中模具本体结构示意图；

图2是本实用新型中模具本体内部结构示意图；

图3是本实用新型中模具本体内部结构局部示意图；

图中1.上模座、2.下模座、3.上模芯、4.内模芯、5.回位杆、6.轴承、7.斜槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括模具本体，所述模具本体上设置有上模座1和下模座2，所述模具本体内部设置有上模芯3、内模芯4、回位杆5和轴承6，所述上模芯3通过轴承6可转动的安装于上模座1上，所述上模芯3的内表面设有与待成型产品外表面形状对应的斜齿纹，所述内模芯4固定安装于下模座2上，合模时，所述上模芯3与内模芯4之间形成与产品形状对应的型腔，所述回位杆5可活动的安装于上模座1上，上模芯3的背面设置有与回位杆5对应的斜槽7，所述回位杆5与斜槽7为可拆卸连接。

所述斜槽7和回位杆5可以分别相互对应的设置多个。

斜齿轮通过上模座1和下模座2的相互配合，从而对斜齿轮进行加工制作，在成型后需要开模，由于是斜齿结构，不能直接将斜齿轮推出，需要将上模芯3固定在轴承6上，这样出模时随着斜齿轮推出，上模芯3就会转动，从而不会对斜齿轮上的斜齿造成损坏，在斜齿轮出模以后需要生产下一个产品时，需要将上模芯3回到原位，在合模时通过回位杆5插入到斜槽7内使上模芯3回位，从而完成合模作业，继续进行下一个斜齿轮的加工制作。