[实用新型]料膜剥离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料膜剥离机。

背景技术

在PCB贴片过程中，待贴片的部件表面有料膜保护，需要先将料膜剥离，剥离后的废料膜则会通过缠绕装置缠绕在一个转料轮上。在加工过程中，为了能重复利用该转料轮，则需要将转料轮上的废料膜从转料轮上剥离，废料膜则直接丢弃即可。但是目前废料膜从转料轮上的剥离采用人工作业，加大了作业人员的疲劳度、效率不高且增加了作业时间，继而降低了作业效率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种减少作业人员工作时间、降低作业人员疲劳度、效率高的料膜剥离机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种料膜剥离机，包括基板、转料轮桶、料膜管、真空泵、收集桶，所述转料轮桶设置在基板的上端面，所述转料轮桶的顶部设置有转料轮卡槽，所述转料轮卡槽的侧截面呈阶梯状，所述料膜管设置在转料轮桶的底部且与其连通，所述料膜管穿过基板，所述收集桶位于基板下方，穿过所述基板的料膜管通向所述收集桶，所述真空泵用以将收集桶抽成真空。本实用新型的有益效果是，采用真空泵吸附，能将架设在转料轮卡槽上的转料轮的废料卷剥离至收集桶内，设备替代人工作业，自动化剥料，减少了作业人员的工作时间，降低了人员的疲劳度，提高了作业效率。

作为本实用新型的进一步改进是，所述转料轮桶内部的底部设置有内部支撑架，所述料膜管设置在内部支撑架上，所述料膜管贯穿所述内部支撑架，所述料膜管的顶部与内部支撑架齐平。通过内部支撑架的设置，增加了料膜管与转料轮桶之间连接的牢固度。

作为本实用新型的进一步改进是，所述料膜剥离机还包括感应器、电磁阀，所述感应器与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与电磁阀连接，所述电磁阀与真空泵连接。感应器用以感应废料膜是否进入转料轮桶，一旦感应器感应到废料膜进入转料轮桶，控制器开启电磁阀，真空泵将收集桶内部抽成真空；当将废料膜从转料轮上剥离完，感应器不会再感应到废料膜，此时，控制器关闭电磁阀，真空泵停止。

作为本实用新型的进一步改进是，所述感应器设置在内部支撑架的上端面，所述感应器靠近所述料膜管的上端管口。只有当废料膜进入料膜管的管口处，感应器才接收到信号，使得废料膜能准确的通向料膜管。

优选地，所述真空泵设置在收集桶内部，或所述真空泵与收集桶连接。

作为本实用新型的进一步改进是，所述料膜管的内壁上设置有多管气枪，所述气枪的枪嘴位于料膜管管内且朝下。通过气枪的设置，能将废料膜较好的吹入料膜管下方的收集桶内。

作为本实用新型的进一步改进是，所述料膜剥离机还包括工作台，所述基板设置在工作台的一侧，所述基板、工作台均与水平面平行，所述基板的一侧与工作台铰接。当收集桶内的废料膜已满，可转动基板，此时，拿出收集桶，将收集桶内的废料膜倒掉即可；倒完后，再将收集桶放置在原来位置，再转动基板至水平面，即可再次进行剥离废料膜。

作为本实用新型的进一步改进是，所述工作台上设置有供料器卡槽，所述供料器卡槽内能放置供料器，所述转料轮设置有多个且均能架设在供料器上。使用时能先将带有多个转料轮的供料器卡设在供料器卡槽内，再一个个将转料轮取下，放置到转料轮桶架上利用真空将转料轮上的废料膜剥离，缩短了拿取转料轮的时间，继而提高了效率。

附图说明

图1为本实施例第一种状态的结构示意图；

图2为本实施例第二种状态的结构示意图。

图中：

1-基板；2-转料轮桶；3-料膜管；4-真空泵；5-收集桶；6-转料轮卡槽；7-内部支撑架；8-感应器；9-电磁阀；10-气枪；11-工作台；12-供料器卡槽；13-转料轮；14-废料膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。