[实用新型]一种酵母酶解罐

说明书

技术领域

本实用新型属于酵母提取物加工设备领域，具体涉及一种酵母酶解罐。

背景技术

酵母发酵分离后，需要进行酶解自溶，菌体借助自身的内源酶将菌体内的高分子物质水解呈小分子化合物溶解出菌体外，并分离出去除细胞壁和不溶性分子，最终得到酵母提取物。酶解自溶过程中，控制酶解罐内的温度和PH值在最佳范围能保证自溶的效率和效果。但是随着酶解自溶程度不断加深，酶解罐内的PH值下降极快，在PH值低于5.0的环境下，酵母酶解自溶会很大程度受到限制，影响自溶的效率和效果。为调节酶解罐内的PH值，传统的方法是直接在酶解罐内通入碱性溶液，由于酶解罐的体积较大，虽然有罐内的搅拌系统帮助混合，依然存在PH值调节效果差的情况，经常出现罐内上层PH值偏高，而罐内下层PH值偏低。

实用新型内容

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种PH值调节效果好的酵母酶解罐。

其技术方案为：

一种酵母酶解罐，包括罐体、进料接头、出料阀、加热层、温度检测仪、PH计、液位计、空心管轴、传动轮、高压进料管、分流管、弹簧阀芯式单向阀、桨板和喷液孔，所述罐体上端设置有进料接头，罐体侧面下端设置有出料阀，罐体内壁上设置有温度检测仪和PH计，罐体内壁中部设置有加热层，罐体内壁上端设置有液位计，所述罐体内设置有空心管轴，空心管轴上端穿出罐体上端设置，空心管轴上端通过轴承连接在罐体上，空心管轴穿出罐体上端的一段上设置有传动轮，空心管轴上端通过轴承连接着高压进料管，所述罐体内的空心管轴上连通设置有两根以上的分流管，分流管与空心管轴连接一端设置有弹簧阀芯式单向阀，分流管上下两侧设置有桨板，分流管上设置有多个喷液孔。

进一步，所述罐体内设置有保温夹层，能有效保持罐体内温度稳定，减少热量散失。

空心管轴上的传动轮连接着动力设备。酶解自溶开始时，首先将发酵分离后的菌种、培养基和自溶液体从进料接头通入酶解罐中，直至达到液位计的高度为止；接着通过加热层给罐内加温，同时动力设备通过传动轮带动空心管轴转动，分流管和桨板也随之转动，快速均匀提升罐内温度至50℃，保证酵母高效自溶。酶解自溶过程中，PH计能实时检测罐内液体的PH至，若PH过低时，将适量碱液从高压进料管压入空心管轴内，弹簧阀芯式单向阀受压打开，碱液从空心管轴流入分流管内，最后从喷液孔喷出。弹簧阀芯式单向阀能阻止酶解自溶液体流入空心管轴内。自溶结束后，将液体从出料阀排出，进行后续加工工艺。

本实用新型的有益效果：

本实用新型升温、控温效果好，温度分布均匀，热量损失少；罐内PH过低时，碱液分层进入液体上、中、下层，再通过桨板混合，能快速将碱液分布均匀，整体提高罐内PH值，避免罐内上层PH值偏高，而下层PH值偏低的情况。

附图说明

图1为酵母酶解罐的结构示意图；

其中，1-罐体，2-进料接头，3-出料阀，4-加热层，5-温度检测仪，6- PH计，7-液位计，8-空心管轴，9-传动轮，10-高压进料管，11-分流管，12-弹簧阀芯式单向阀，13-桨板，14-喷液孔，15-保温夹层。

具体实施方式

如图1所示，一种酵母酶解罐，包括罐体1、进料接头2、出料阀3、加热层4、温度检测仪5、PH计6、液位计7、空心管轴8、传动轮9、高压进料管10、分流管11、弹簧阀芯式单向阀12、桨板13和喷液孔14，所述罐体1上端设置有进料接头2，罐体1侧面下端设置有出料阀3，罐体1内壁上设置有温度检测仪5和PH计6，罐体1内壁中部设置有加热层4，罐体1内壁上端设置有液位计7，所述罐体1内设置有空心管轴8，空心管轴8上端穿出罐体1上端设置，空心管轴8上端通过轴承连接在罐体1上，空心管轴8穿出罐体1上端的一段上设置有传动轮9，空心管轴8上端通过轴承连接着高压进料管10，所述罐体1内的空心管轴8上连通设置有两根以上的分流管11，分流管11与空心管轴8连接一端设置有弹簧阀芯式单向阀12，分流管11上下两侧设置有桨板13，分流管11上设置有多个喷液孔14。

所述罐体1内设置有保温夹层15。