[实用新型]粉皮加工用降温室

说明书

技术领域

本实用新型属于粉皮加工设备领域，具体涉及一种粉皮加工用降温室。

背景技术

粉皮的加工成型需要经过蒸煮、降温和切割等工序。现有的降温室包括机架和制冷装置，机架上设有多层输送带，相邻两层输送带的运动方向相反，粉皮从上层输送带的出料端自由掉落至下层输送带上，然后反向运动，粉皮在不断运动的过程中得到降温。

实际生产中，粉皮从上层输送带掉落到下层输送带的过程中，往往会出现褶皱和破裂，影响粉皮的质量，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有利于保护粉皮的粉皮加工用降温室。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉皮加工用降温室，包括若干层输送带，每层输送带均包括进料端和出料端，相邻两层输送带之间设有弧形的导料板，所述导料板连接每层输送带的出料端和下方的输送带的进料端，所述导料板包括外弧板和内弧板，所述外弧板和内弧板之间设有供粉皮穿过的导料腔。

进一步地，所述外弧板和内弧板均包括分别与出料端和进料端相切的出料部和进料部，所述出料部和进料部之间连接有半圆形的过渡板。

进一步地，所述外弧板和内弧板在靠近导料腔的一侧均转动连接有若干条滚柱，所述滚柱的长度方向沿导料板的宽度方向。

进一步地，所述外弧板与内弧板之间设有调节导料腔的大小的调节螺栓。

进一步地，所述外弧板采用透明材质制成。

综上所述，粉皮进入降温室后，被输送带输送至出料端，然后沿导料腔运动至下一层的输送带的进料端，由于导料腔是弧形的，因此粉皮经过时较为顺畅，受力均匀，不容易出现褶皱和破裂，有利于在降温的过程中保护粉皮。

附图说明

图1为本实用新型粉皮加工用降温室的示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型粉皮加工用降温室中导料板的三维结构示意图；

图4为本实用新型粉皮加工用降温室中调节螺栓的示意图。

附图说明：1、输送带；2、进料端；3、出料端；4、导料板；5、外弧板；6、内弧板；7、导料腔；8、出料部；9、进料部；10、过渡板；11、滚柱；12、调节螺栓。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型粉皮加工用降温室的实施例做进一步说明。

一种粉皮加工用降温室，包括若干层输送带1，每层输送带1均包括进料端2和出料端3，相邻两层输送带1之间设有弧形的导料板4，所述导料板4连接每层输送带1的出料端3和下方的输送带1的进料端2，所述导料板4包括外弧板5和内弧板6，所述外弧板5和内弧板6之间设有供粉皮穿过的导料腔7。

通过采用上述技术方案，如图1所示，粉皮进入降温室后，沿a路径被输送带1输送至出料端3，然后沿b路径顺着外弧板5和内弧板6之间的导料腔7运动至下一层的输送带1的进料端2，接着沿c路径被下层的输送带1反向输送，以此循环；由于导料腔7是弧形的，因此粉皮经过时较为顺畅，受力均匀，不容易出现褶皱和破裂，有利于在降温的过程中保护粉皮。

本实施例优选的，所述外弧板5和内弧板6均包括分别与出料端3和进料端2相切的出料部8和进料部9，所述出料部8和进料部9之间连接有半圆形的过渡板10。

通过采用上述技术方案，分别与出料端3和进料端2相切的出料部8和进料部9有利于对粉皮的运动进行缓冲，过渡板10逐渐使粉皮翻转并由下层的输送带1反向运输，有利于对粉皮的两个侧面进行充分均匀的降温。

本实施例优选的，所述外弧板5和内弧板6在靠近导料腔7的一侧均转动连接有若干条滚柱11，所述滚柱11的长度方向沿导料板4的宽度方向。

通过采用上述技术方案，如图2所示，滚柱11改原有的滑动摩擦为滚动摩擦，减小粉皮与导料板4之间的摩擦，进一步地减小粉皮的磨损。

本实施例优选的，所述外弧板5与内弧板6之间设有调节导料腔7的大小的调节螺栓12。

通过采用上述技术方案，如图4所示，调节螺栓12包括连接外弧板5和内弧板6的栓体和与栓体螺纹连接的螺母，通过拧动螺母来调整外弧板5与内弧板6之间的距离，从而调节导料腔7的大小，这样就可以适用于多种厚度的粉皮，通用性较高。

本实施例优选的，所述外弧板5采用透明材质制成。

透明材质可以采用有机塑料或玻璃等其他透明或半透明的材料。

通过采用上述技术方案，透明材质制成的外弧板5有利于工作人员随时观察粉皮的运动状态，可以及时发现异常。