[实用新型]电解电容器及其散热壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，特别涉及一种电解电容器及其散热壳体。

背景技术

铝电解电容器在工作过程中，由于阻抗及容抗的存在会发热。若产品温度过高，则会使内部元件烧坏，并且降低最大荷载纹波电流，进而影响电容器的使用寿命。因此，电解电容器在工作过程中需要散热良好。

目前，一般是通过在电容器壳体的表面开设多个凹槽或设置筋条，以增大壳体的表面积，从而达到提升电容器散热效果的目的。

但是，电容器中心的温度要远高于其表面的温度。以直径≥16毫米的产品为例，其中心温度是表面温度的1.65倍。虽然，现有壳体通过设置凹槽及筋条增加了表面积，但对电容器内部的散热起不到多大的效果。因此，电容器在使用过程中容易中心温度过高，从而使芯子内圈和周围的电解纸很容易被烧焦，甚至会造成电容器鼓顶及爆炸，对电容器的性能参数和寿命影响很大。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有电解电容器散热效果不佳的问题，提供一种散热性更好的电解电容器及其散热壳体。

一种散热壳体，为具有收容腔的中空结构，所述散热壳体用于收容并安装电容芯子，所述散热壳体的底面向内凹陷形成一端开口的呈中空柱状结构的凸柱，所述凸柱位于所述底面朝向所述收容腔的一侧，且所述凸柱的开口位于所述底面。

在其中一个实施例中，所述凸柱的中轴线与所述散热壳体的中轴线重合。

在其中一个实施例中，所述凸柱的高度大于或等于所述散热壳体高度的二分之一。

在其中一个实施例中，所述凸柱的表面为光滑的自由曲面，且所述凸柱的横截面呈圆形。

在其中一个实施例中，在沿所述凸柱的底部到所述开口的方向上，所述凸柱横截面的直径逐步变大。

在其中一个实施例中，所述底面沿径向开设有多个通风槽，所述通风槽与所述开口连通。

在其中一个实施例中，所述散热壳体的外侧设置有薄弱环，且所述薄弱环的机械强度小于所述散热壳体其他部位的机械强度。

在其中一个实施例中，所述薄弱环为绕所述散热壳体的周向设置的压印沟槽。

一种电解电容器，包括：

如上述优选实施例中任一项所述的散热壳体；

电容芯子，具有内孔，所述电容芯子收容于所述散热壳体并通过所述内孔套设于所述凸柱上，以与所述散热壳体固定；及

引脚，穿设于所述散热壳体，且所述引脚的一端与所述电容芯子电连接，另一端位于所述散热壳体的外部。

在其中一个实施例中，还包括压敏胶，所述压敏胶填充于所述电容芯子与所述收容腔的内壁之间。

上述电解电容器及其散热壳体，在散热壳体的底面向内凹陷形成凸柱，电容芯子通过内孔套设于凸柱上，以实现安装。一方面，凸柱的侧壁与电容芯子直接接触。而相对于空气传播，直接接触以实现热量传导的速度更快。而且，凸柱通过内孔插入电容芯子的中心，可将上述电解电容器中心的热量快速传导出来。另一方面，凸柱的侧壁可增大散热壳体与电容芯子的接触面积，以及散热壳体外侧的散热表面积，故热量的散发速度也更快。因此，上述电解电容器及其散热壳体能快速将热量从中心传导并散发，从而能有效地防止热量在产品的中心累积，散热性能更好。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中电解电容的结构示意图；

图2为图1所示电解电容中散热壳体的结构示意图；

图3为图2所示散热壳体的底面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。