[实用新型]一种高挺度的复合反射膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合反射膜领域，具体为一种高挺度的复合反射膜。

背景技术

反射膜，通过特殊工艺增加薄膜的特殊性能，反射膜一般是采用透明薄膜为原料，经过特殊的镀膜工艺，增加薄膜材料光学表面的反射率的一种特殊薄膜材料。反射膜一般可分为三大类：金属反射膜、全电介质反射膜和金属电介质反射膜。目前，为提高反射膜的反射率，在聚酯中添加大量的无机粒子或不相容树脂，在双向拉伸过程中，形成大量的微泡，每一个微泡可作为一个全反射单元，高密度排布的全反射单元对光线形成全反射。通过这种方法得到的反射膜，具有反射率高的特点。然而具有微泡的反射膜内充满了空隙，因而导致反射膜的密度下降，膜的挺度降低，具体在使用时，就会发生膜片弯曲的现象，尤其是在电视机、液晶显示器、广告灯箱等需要膜片竖直放置的领域更为严重，因此我提供一种高挺度的复合反射膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高挺度的复合反射膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高挺度的复合反射膜，包括反射膜基层，所述反射膜基层的上表面设有防刮膜，所述防刮膜内设有相互匹配的第一直三角加固颗粒和第二直三角加固颗粒相互卡接，所述反射膜基层的下表面粘贴有防紫外线层，所述防紫外线层的下表面粘贴有第一微发泡层，所述第一微发泡层内设有微孔，所述第一微发泡层的下表面粘贴有高发泡层，所述高发泡层内设有中孔，所述高发泡层的下表面粘贴有第二微发泡层，所述第二微发泡层内设有微孔，所述第二微发泡层的下表面粘贴有增强PET膜层。

优选的，所述防刮膜、反射膜基层、防紫外线层、第一微发泡层、高发泡层、第二微发泡层和增强PET膜层的相邻之间依次通过酚醛树脂胶粘剂进行粘贴。

优选的，所述第一微发泡层和第二微发泡层均为多微孔结构，孔隙率为20％，微孔直径为3微米。

优选的，所述高发泡层为多中孔结构，孔隙率为50％，中孔直径为5微米

优选的，所述第一微发泡层和第二微发泡层的厚度均为50微米。

优选的，所述高发泡层的厚度为100微米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此高挺度的复合反射膜结构简单，具有高挺度，不易发生膜片弯曲的现象，高反射率和抗紫外线功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1反射膜基层、2防紫外线层、3第一微发泡层、4高发泡层、5第二微发泡层、6增强PET膜层、7微孔、8中孔、9酚醛树脂胶粘剂、10防刮膜、101第一直三角加固颗粒、102第二直三角加固颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种高挺度的复合反射膜，包括反射膜基层1，所述反射膜基层1的上表面设有防刮膜10，为了避免反射膜基层1的表面被刮伤，所述防刮膜10内设有相互匹配的第一直三角加固颗粒101和第二直三角加固颗粒102相互卡接，为了增加反射膜的强度，所述反射膜基层1的下表面粘贴有防紫外层2，使本实用新型具有抗紫外线功能。

所述防紫外线层2的下表面粘贴有第一微发泡层3，所述第一微发泡层3内设有微孔7，所述第一微发泡层3的下表面粘贴有高发泡层4，所述高发泡层4内设有中孔8，所述高发泡层4的下表面粘贴有第二微发泡层5，所述第二微发泡层5内设有微孔7，所述第一微发泡层3和第二微发泡层5的厚度均为50微米，所述第一微发泡层3和第二微发泡层5均为多微7孔结构，孔隙率为20％，微孔7直径为3微米，所述高发泡层4为多中孔8结构，孔隙率为50％，中孔8直径为5微米，所述高发泡层4的厚度为100微米，使本实用新型同时兼具高挺度和高反射率的特点，避免了现有技术的反射膜具有高反射率和低挺度的缺点。

所述第二微发泡层5的下表面粘贴有增强PET膜层6，所述防刮膜10、反射膜基层1、防紫外线层2、第一微发泡层3、高发泡层4、第二微发泡层5和增强PET膜层6的相邻之间依次通过酚醛树脂胶粘剂9进行粘贴，酚醛树脂胶粘剂具有耐热性好、粘接强度高、耐老化性能好及电绝缘性优良，且价廉易用等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。