[实用新型]用于柔性电路板贴装的磁性载板治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一印刷电路板制作领域，具体涉及一种用于柔性电路板贴装的磁性载板治具。

背景技术

表面贴装技术(Surface Mounting Technology,SMT)是新一代电子技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而显示电子组装的高密度、高可靠、小型化、低成本及生产的自动化。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类产品已普遍采用SMT技术，柔性线路板(Flexible Printed Circuit,FPC)因为具有线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好等优点，其生产已广泛采用SMT技术，在柔性线路板贴装过程中，由于柔性线路板本身柔软且机械强度不高，致使其位置比较难以固定，通常将柔性线路板固定于柔性线路板载具上来实现生产过程中的精准定位和对柔性线路板的传送，目前，通常采用高温胶纸或硅胶将柔性线路板固定于柔性线路板载具上，但是，采用高温胶纸或硅胶成本高、可重复利用性低、使用不便且容易造成柔性线路板损伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种可重复使用、使用方便且成本低的一种用于柔性电路板贴装的磁性载板治具。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于柔性电路板贴装的磁性载板治具，包括一治具板，所述治具板上具有一工作表面，所述工作表面上依次叠放有磁性载板和钢板，所述治具板、磁性载板和钢板均设置为矩形、所述钢板顶面用于固定柔性电路板，所述工作表面上排布有多个对位凸起与多个限位凸起，所述对位凸起包括第一对位凸起和第二对位凸起，所述磁性载板和钢板上对应所述第一对位凸起和第二对位凸起均分别开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一对位凸起设置为四个分别排布在所述工作表面四个顶角的内侧，所述第二对位凸起设置为两个分别排布在所述工作表面短边边缘的中心位置，所述限位凸起包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起设置为两个分别排布在所述工作表面其中一条长边边缘的内侧位置，所述第二限位凸起设置为一个排布在所述工作表面其中一条短边边缘的内侧位置，所述第一限位凸起顶设在所述磁性载板和钢板的长边外侧，所述第二限位凸起顶设在所述磁性载板和钢板的短边外侧。

在本实用新型的较佳实施例中，所述治具板、磁性载板和钢板的面积均对应所要使用的柔性电路板的面积设置，所述对位凸起与限位凸起伸出所述工作表面的高度高于所述治具板上放置的磁性载板和钢板的厚度总和设置。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第一定位孔在所述磁性载板和钢板上的位置对应所述第一对位凸起在所述工作表面上的位置设置，所述第二定位孔在所述磁性载板和钢板上的位置对应所述第二对位凸起在所述工作表面上的位置设置，所述第一定位孔的孔径对应所述第一对位凸起的外径设置，所述第二定位孔的孔径对应所述第二对位凸起的外径设置。

在本实用新型的较佳实施例中，所述钢板上还排布有多个用于贴装贴片元件的让位孔。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：该用于柔性电路板贴装的磁性载板治具包括治具板，治具板上依次叠放有磁性载板和钢板，治具板上排布有多个对位凸起与多个限位凸起，磁性载板和钢板上对应对位凸起开设有第一定位孔和第二定位孔，使用时利用磁性载板对钢片的磁性吸附力将柔性线路板固定于磁性载板上，利用治具板上的对位凸起与磁性载板定位孔和钢板上定位孔实现精确定位功能，再通过限位凸起避免钢片在磁性载板上发生移动以提高定位可靠性，同时，该用于柔性电路板贴装的磁性载板治具具有可重复利用的特点，从而降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于柔性电路板贴装的磁性载板治具的立体分解结构示意图。

图2为图1所示的用于柔性电路板贴装的磁性载板治具中治具板、磁性载板和钢板结构叠合在一起的结构示意图。

具体实施方式