[实用新型]一种出料光滑的金属挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种出料光滑的金属挤压机。

背景技术

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。为了确保原料能有畅流的运动和避免产生“结拱”，料斗内配装搅拌机或者采用宽大的出料口，将有助于该机构保持不间断的均匀供料工况，供料机构保持均匀供料极为重要。但是现在的挤压机虽然能够保证出料均匀，但是在挤压的过程中，金属的表面经常会出现沙坑麻点，沙坑麻点不仅影响金属型材的美观，而且过多的沙坑麻点会导致金属型材在使用的时候，牢固性不强，容易损坏。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种出料光滑的型材挤压机，具备出料光滑等优点，解决了在挤压的过程中，金属的表面经常会出现沙坑麻点的问题。

（二）技术方案

为实现上述出料光滑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料光滑的金属挤压机，包括机体，所述机体的顶部设置有进料管道，所述进料管道的顶部设置有盖板，所述机体的内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述机体的一侧设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器转动连接有第一搅拌轴，所述第二电机的输出轴通过联轴器转动连接有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上均设置有搅拌叶片，所述第二搅拌轴的底部设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有出料管道，所述出料管道的底部设置有挤压机主缸，所述挤压机主缸的一端固定连接有挤压轴，所述挤压轴远离挤压机主缸的一端上设置有挤压板，所述挤压板远离挤压轴的一侧设置有模具，所述挤压板与模具之间设置有铝锭胚，所述模具的顶部设置有挡料板，所述挡料板的顶部设置有挤压筒，所述模具的内部设置有模具腔，所述模具腔的外部套设有壳套，所述模具腔的内顶壁与内底壁上均设置有切割刀片，所述壳套与模具之间设置有压紧螺塞。

优选的，所述机体远离第一电机与第二电机一侧的底部设置有出料门，所述出料门上设置有把手。

优选的，所述出料门的大小与模具的大小相匹配。

优选的，所述压紧螺塞的数量不少于八个，所述压紧螺塞等距离排列在壳套与模具之间。

优选的，所述第一电机与第二电机的底部均设置有支撑板，且该支撑板固定连接在机体上。

优选的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上设置的搅拌叶片均为锯齿叶片。

优选的，所述过滤板的目数为一百目。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种出料光滑的金属挤压机，具备以下有益效果：

1、该出料光滑的金属挤压机，通过第一电机、第二电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌叶片相互配合使用，能够将进入机体的原料搅拌均匀，使挤出来的金属型材更加的光滑，通过设置的挤压机主缸、模具、壳套、切割刀片和压紧螺塞相互配合使用，能够使金属型材表面光滑，防止沙坑麻点的产生。

2、该出料光滑的金属挤压机，通过设置的过滤板，能够有效的将原料中的过滤，防止杂质进入模具，对金属型材的美观和使用安全性造成影响，通过设置的出料门和把手，使人们在取料的时候更加的方便，通过设置的铝锭胚，能够消除正向挤压金属原料的缺陷，提高金属型材的机械性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具内部结构示意图；

图3为本实用新型右视图。

图中：1机体、2进料管道、3第一电机、4第二电机、5第一搅拌轴、6第二搅拌轴、7搅拌叶片、8过滤板、9挤压机主缸、10出料管道、11挤压轴、12挤压板、13铝锭胚、14挤压筒、15挡料板、16把手、17模具、18壳套、19切割刀片、20压紧螺塞、21模具腔、22出料门、23盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。