[实用新型]一种仿人工蛋饼加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及到一种仿人工蛋饼加工机。

背景技术

目前，市场上的蛋卷通常为卷筒状结构，为了迎合顾客的喜好，厂家将蛋皮制成方形的饼状结构。现在市面上尚未有用于制作方形蛋饼的自动化加工机器，此类方形蛋饼的加工均是靠手工进行堆叠完成，需要将方形蛋皮的四条横边分别向其中心折叠。这种传统的加工方式不仅费时费力，效率不高，人工成本大，而且加工形成的方形蛋饼一致性较差，制成的方形蛋饼口感不稳定，影响了方形蛋饼的美观性和正常的销售，同时，工人手工加工可能造成不卫生的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种仿人工蛋饼加工机，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种仿人工蛋饼加工机，包括机架以及设于机架上的折边机构、卸料机构和压平输送机构，压平输送机构包括设于机架顶端的两侧的侧板以及设于两块侧板之间的上输送带和下输送带，下输送带平行设于上输送带的下方，下输送带的前端伸出上输送带形成落料区；折边机构设于压平输送机构的前端，包括带矩形框槽的折边底座以及设于矩形框槽内的左长翻板、右长翻板、前短翻板和后短翻板，左长翻板、前短翻板、右长翻板和后短翻板依次设置形成口字形结构，左长翻板、前短翻板、右长翻板和后短翻板可分别绕各自的内侧边向矩形框槽的中心翻转，左长翻板和右长翻板的长度分别与矩形框槽的长度相适应，前短翻板和后短翻板设于左长翻板和右长翻板之间且长度分别与左长翻板和右长翻板之间的距离相适应；卸料机构包括底板和卸料滑槽，底板架设于两块侧板上，卸料滑槽设于底板上且位于矩形框槽的下方，底板上开设有卸料孔槽，卸料孔槽设于落料区的上方且与卸料滑槽的滑出端相连通。

进一步的，所述上输送带的两端分别设有第一上滚筒和第二上滚筒，上输送带的一侧设有上输送电机，上输送电机与第一上滚筒传动相连；下输送带的两端分别设有第一下滚筒和第二下滚筒，下输送带的一侧设有下输送电机，下输送电机与第一下滚筒传动相连；第一上滚筒、第二上滚筒和第一下滚筒的两端分别通过轴承盖架设于侧板上，第二下滚筒通过球头柄与侧板相连。

进一步的，所述卸料滑槽包括水平槽和倾斜槽，倾斜槽的上端与水平槽相连，倾斜槽的下端与卸料孔槽相连通，水平槽设于矩形框槽的下方，底板上还设有推料气缸，推料气缸的活动端上连接有用于将蛋饼从水平槽推入倾斜槽的推板，推板的宽度与水平槽的宽度相适应。

进一步的，所述左长翻板和右长翻板分别沿下输送带的输送方向设置，前短翻板和后短翻板分别垂直于输送方向，折边底座设于底板上，左长翻板、前短翻板、右长翻板和后短翻板分别通过设于其各自的内侧边上的左转杆、前转杆、右转杆和后转杆架设于折边底座上并与折边底座可翻转相连。

进一步的，所述左转杆、前转杆、右转杆和后转杆的一端分别伸出折边底座，且在伸出端分别设有左齿轮、前齿轮、右同步带轮和后齿轮，折边机构还包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第一齿条、第二齿条、第三齿条、传动齿轮和传动带轮，第一齿条、第二齿条和第三齿条分别与第一气缸、第二气缸和第三气缸的活动端相连，第一齿条、第二齿条和第三齿条分别设于第一导轨、第二导轨和第三导轨，并可分别沿第一导轨、第二导轨和第三导轨滑动，前齿轮和后齿轮分别与第二齿条和第三齿条啮合传动相连，传动齿轮和传动带轮同轴连接，传动带轮和右同步带轮通过传动带传动相连，传动齿轮分别与左齿轮和第一齿条啮合传动相连。

进一步的，还包括控制箱，控制箱设于侧板的外侧，底板上罩设有壳罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用齿轮和齿条啮合的原理，结合气缸使四块翻板发生180°的翻转，从而实现方形蛋饼的仿人工加工，将初步成形的方形的蛋饼推送至压平输送机构，通过压平输送机构将蛋饼挤压平整并冷却至最终方形蛋饼成品。加工形成的方形蛋饼美观且口感和一致性较好。本实用新型结构紧凑合理、稳定性好、自动化程度高，可快速有效地将蛋皮加工成方形蛋饼，操作简单，省时省力，安全卫生，出饼效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述的仿人工蛋饼加工机的结构示意图。

图2为本实用新型所述的压平输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述的卸料机构的结构示意图。

图4为本实用新型所述的折边机构的结构示意图。

具体实施方式