[实用新型]应用于脉冲除尘领域的干式薄膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压脉冲应用领域，具体为一种应用于脉冲除尘领域的干式薄膜电容器。

背景技术

随着我国经济的不断发展，污染问题也日益严重，我国经济发展政策也逐渐向环保产业倾斜。随着国家对节能环保需求的增强，同时由于电力电子技术的发展，静电除尘行业逐渐由传统的工频电源发展为更先进高频电源，再到更高效更节能的高压脉冲电除尘方式,以期能够达到更好的节能环保效果。

为了配合高压脉冲电除尘电源的发展，研发其配套的高压薄膜电容。通过对实际应用的电除尘器的微秒级脉冲供电技术和应用做了大量的研究工作。它采用贮能式原理，有显著的节能优点。其典型参数是脉冲宽度70~200µs，脉冲重复频率25~400pps，基础直流电压40kV，脉冲最高峰值电压80kV。

在此应用场合，对电容的要求就非常高。电容的额定电压要求80kV~100kV,充放电的频率要求达到10~50kHz,放电电流达到100~500A.

常规的薄膜电容虽然有很好的适应性，但一般其使用电压在3kV以下，要达到80kV的使用电压必须非常多的电容串联，同时无法满足充放电的频率要求达到10~50kHz,放电电流达到100~500A的使用要求。

一般高压脉冲电容会采用金属箔油式的结构，但此类产品缺点是体积重量过大，存在漏油风险，不利于设备的稳定可靠运行。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种应用于脉冲除尘领域的干式薄膜电容器，其能够满足高电压、高电流和高充放电频率的应用条件。

其技术方案是这样的：一种应用于脉冲除尘领域的干式薄膜电容器，其包括壳体，所述壳体内设置有灌封料、左侧芯子组和右侧芯子组，所述左侧芯子组与所述右侧芯子组之间设置有绝缘板，所述左侧芯子组和所述右侧芯子组均通过焊接铜板连接电极，所述左侧芯子组与所述右侧芯子组分别包括两组并连接焊接的单芯子组，所述单芯子组由至少四个电容芯子串联而成，所述电容芯子内包括至少十串金属化薄膜，所述左侧芯子组和所述右侧芯子组串接连接，所述电容芯子的金属化薄膜上镀有铝膜，所述铝膜两端边缘为加厚层。

其进一步特征在于，所述灌封料为导热阻燃环氧；

所述壳体为塑料合金壳体；

所述电极为铜螺母或铜螺栓；

所述电容芯子之间通过紫铜板连接；

所述电容芯子与所述电极之间通过铜排或编织铜带连接。

采用本实用新型的结构后，内部多串薄膜结构，同时电容芯子之间串联成单芯子组后再并联，最后左侧芯子组和右侧芯子组再串联起来，最终达到很多串串联的结构，极大的降低了单层金属化薄膜的场强耐压，同时可以使得电容芯子的脉冲电流大大增强，这样解决了单个薄膜电容电压不足问题，满足了超高压80kV~100kV的应用条件，金属化薄膜上镀有铝膜，并且铝膜两端边缘为加厚层，使金属化薄膜有更高的耐压的同时，有极大的过电流能力，满足了充放电频率高（10~50kHz），脉冲电流大问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为内部芯子组结构示意图；

图3为芯子组线路图；

图4为金属化薄膜示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种应用于脉冲除尘领域的干式薄膜电容器，其包括壳体1，壳体1内设置有灌封料4，左侧芯子组31和右侧芯子组32，左侧芯子组31与右侧芯子组32之间设置有绝缘板6，使得左侧芯子组和右侧芯子组隔开增加爬电距离，左侧芯子组31和右侧芯子组32均通过焊接铜板5连接电极2，左侧芯子组31与右侧芯子组32分别包括两组并连接焊接的单芯子组，单芯子组由四个电容芯子3串联而成，电容芯子3内包括至少十串金属化薄膜7，左侧芯子组31和右侧芯子组32串接连接，电容芯子3的金属化薄膜7上镀有铝膜8，铝膜8两端边缘为加厚层9。

灌封料4采用干式导热阻燃环氧后，改变了传统的高压电容器必须采用金属箔，金属外壳及油式的设计思路，壳体1采用了塑料合金壳体，不会发生漏液及可燃问题，安全可靠，电极2采用了铜螺母或铜螺栓，电容芯子4之间通过紫铜板连接，电容芯子4与电极2之间通过铜排或编织铜带连接后，使得产品体积重量大大减少，安装更加方便。

电容芯子内部多串薄膜结构（10串~20串）采用最新的薄膜加工技术，同时采用铝膜镀层处理方式，边缘加厚方阻形式，使金属化薄膜有更高的耐压的同时，有极大的过电流能力，满足充放电频率高（10~50kHz），脉冲电流大问题。