[实用新型]一种螺旋取料辅助装置及一种螺旋取料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取料机械，具体涉及一种螺旋取料装置及一种螺旋取料机。

背景技术

目前，为提高散状物料的取料效率，螺旋取料机作为散状物料的连续运输机械，原理简单，设备重量比斗轮机小，制作成本小，有着良好的市场前景。然而对于螺旋取料机的防散料逃逸和防填埋，现有技术存在如下缺点：

1)现有螺旋取料机在取料时，由于非切料侧没有防止散料逃逸的装置，散料容易往外逃逸，不能高效地将散料推向螺旋中心落料孔，取料效率不高，造成能源浪费，取料工作的重复以及加大了机器的磨损；

2)在堆料时，如果堆料的量比较大，会使螺旋装置被填埋较深，再次进行取料操作时，所受阻力较大从而导致启动电流大，对设备的损害也高，甚至造成启动困难的现象，有较大安全隐患。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型提供一种螺旋取料辅助装置及一种螺旋取料机，防止在取料时散料逃逸，提高取料效率，防止堆料时物料散落对螺旋装置造成的危害以及彻底掩埋，降低设备启动的阻力和损害程度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺旋取料辅助装置，用于螺旋取料机，包括一辅助梁，其与螺旋取料机的螺旋装置平行布置，两端各通过一连接臂连接于该螺旋装置的轴上，可使该辅助梁绕螺旋装置转动；该辅助梁的远离螺旋的外侧面为一外凸的V形曲面。

进一步地，所述辅助梁的外侧面上设有一缓冲装置。

进一步地，所述缓冲装置为V形。

进一步地，所述辅助梁的内侧面为内凹的圆弧形曲面。

进一步地，还包括两个限位开关与检测装置，分别设置于螺旋取料机的回转行走梁和油缸支架上，与螺旋取料机的控制系统联锁，对所述辅助梁进行位置检测与限位。

进一步地，还包括一工位调节装置，设置于螺旋取料机的回转行走梁上，与液压油缸系统连接，通过该液压油缸系统调节位置。

进一步地，还包括一专用摄像头，设置于螺旋取料机的回转行走梁或中心支座上，监视螺旋装置的运行情况。

一种包括上述螺旋取料辅助装置的螺旋取料机。

本实用新型的有益效果是：

1)辅助梁可以防止物料向螺旋装置外侧逃逸，使得物料可以在螺旋叶片的推进下，沿螺旋轴向输送至指定位置，而且给螺旋装置提供了空间和保护；在堆料时，可防止物料完全填埋螺旋装置，减少螺旋装置启动的阻力和损害；

2)辅助梁设置限位开关与检测装置，相应信号进入控制系统并与机构的相关动作进行联锁，通过触发限位报警，不必完全依靠司机的主观判断，消除了由于司机经验不足或责任心不强造成碰撞事故；

3)辅助梁上的缓冲装置可防止物料直接落到螺旋装置上，工位调节装置可调节辅助梁绕螺旋装置的位置，辅助梁可以对螺旋装置所在的整个空间进行保护，具备全方位防护的能力；

4)配备的专用摄像头，能够对螺旋装置进行实时监视。

附图说明

图1为本实用新型的螺旋取料机一状态的主视示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为本实用新型的螺旋取料机另一状态的主视示意图。

图4为图3的侧视示意图。

图中：1-螺旋装置；2-辅助装置；21-辅助梁；22-缓冲装置；23-连接臂；3-中心支座；4-螺旋驱动装置；5-公转轨道；6-落料口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

本实施例提供一种螺旋取料辅助装置和基于该该辅助装置的一种螺旋取料机，如图1至图4所示，螺旋取料机上设置辅助装置2，在堆料和取料时分别调整为不同位置，起到提高设备工作效率、保护设备的作用。本辅助装置2由特定形状的辅助梁21、缓冲装置22、限位开关与检测装置(图未示)、工位调节装置(图未示)、专用摄像头(图未示)等组成。

辅助梁21与螺旋装置1平行，两端通过连接臂23与螺旋装置1的轴连接，可绕轴转动，从图2、图4的角度看，辅助梁21外侧面为外凸的V形，内侧面为内凹的圆弧形，在辅助梁21转动过程中，内侧面始终朝向螺旋装置1。在外侧面上覆盖一V形的缓冲装置22，可对辅助梁21进行保护。

限位开关与检测装置包括两个，分别设置在螺旋取料机的螺旋驱动装置4一侧的回转行走梁(图未示)和油缸支架(图未示)上，分别对辅助梁转动到正侧方和正上方进行位置检测和限位，其与螺旋取料机的控制系统联锁，实现远程控制或自动控制。