[实用新型]应用于金属压铸模具的分段模块化斜导柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域技术，尤其是指一种应用于金属压铸模具的分段模块化斜导柱。

背景技术

目前，金属压铸模具中较常用到斜导柱，其斜导柱通常是直接制作成一个整体，在使用中若有损坏可能会导致整个斜导柱报废，在实际应用中，很容易出现斜导柱受冲击而磨损变形等现象，严重影响了斜导柱的使用寿命，很难降低斜导柱的使用成本。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种应用于金属压铸模具的分段模块化斜导柱，其提高了耐冲击性能，延长了使用寿命，降低了使用成本；尤其是，分段式设计，可按需灵活加长，可获得不同斜角值，后续拆装更换也十分方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种应用于金属压铸模具的分段模块化斜导柱，包括有依次连接的第一端部段、中间连接段及第二端部段；其中，该第一端部段的一端具有决定斜导柱的斜角值的基准面，该第一端部段的另一端具有通用接合端；该第二端部段的一端具有半球形引导部，该第二端部段的另一端具有通用接合端； 该中间连接段的两端均具有通用连接端；所述中间连接段为一个以上，所述第一端部段、第二端部段各设置一个；所述第一端部段的通用连接端、中间连接段的通用连接端及第二端部段的通用连接端之间，依次通过缓冲套管连接。

作为一种优选方案，所述缓冲套管具有基体和延伸出基体两端的套接筒部，前述通用连接端伸入相应的套接筒部内，所述套接筒部与通用连接端之间紧配连接。

作为一种优选方案，所述套接筒部的内壁面形成有若干间距设置的凸齿，前述通用连接端的外壁面形成有若干间距设置的凹槽，所述凸齿嵌入相应的凹槽内。

作为一种优选方案，所述缓冲套管为橡胶件。

作为一种优选方案，所述基体内镶嵌成型有加强板，所述加强板沿垂直于套接筒部轴向的方向延伸设置。

作为一种优选方案，所述第一端部段的一端为固定端，前述基准面形成于固定端上，所述固定端上具有便于锁固斜导柱的锁固孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将斜导柱设计为至少三段，相邻段之间由缓冲套管连接，提高了耐冲击性能，延长了使用寿命，降低了使用成本；尤其是，分段式设计，可按需灵活加长，更换不同的第一端部段可获得不同斜角值，适于批量化、标准化生产，降低了生产成本，应用也更为灵活，后续拆装更换也十分方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构示图；

图2是本实用新型之实施例中斜导柱的大致组装结构示图。

附图标识说明：

1、油缸2、滑块

3、斜导柱4、铲基

5、第一耐磨块6、铲基反铲辅助块

7、第二耐磨块8、第一端部段

9、中间连接段10、第二端部段

11、固定端 12、通用接合端

13、半球形引导部 14、缓冲套管

15、基体 16、套接筒部

17、凸齿 18、凹槽

19、加强板。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其可应用于金属压铸模具，图1所示实施例中，其包括有油缸1、滑块2、斜导柱3、铲基4、第一耐磨块5、铲基反铲辅助块6、第二耐磨块7等；通过将传统的整体式斜导柱改良设计为分段模块化斜导柱，提高了斜导柱的耐冲击性及使用灵活性。所述斜导柱3包括有依次连接的第一端部段8、中间连接段9及第二端部段10。

其中，该第一端部段8的一端具有决定斜导柱3的斜角值的基准面，该第一端部段8的另一端具有通用接合端12；所述第一端部段8的一端为固定端11，前述基准面形成于固定端11上，所述固定端11上具有便于锁固斜导柱8的锁固孔。

该第二端部段10的一端具有半球形引导部13，该第二端部段9的另一端具有通用接合端12； 该中间连接段9的两端均具有通用连接端12；所述中间连接段9为一个以上，所述第一端部段8、第二端部段10各设置一个；所述第一端部段8的通用连接端12、中间连接段9的通用连接端12及第二端部段10的通用连接端12之间，依次通过缓冲套管14连接。