[实用新型]一种FPC自动贴合FPC设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及FPC加工与制造领域，尤其涉及一种FPC自动贴合FPC设备。

背景技术

在现有技术中，把待贴合柔板冲成小PCS，用治具对位，贴合效率低，贴合公差大，易造成偏移，导致良品率低下，废料过多，生产成本和人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种FPC自动贴合FPC设备，针对现有技术用治具对位，贴合效率低，贴合公差大，易造成偏移的问题，本实用新型把布好胶的FPC冲成PCS，单PCS的FPC制成卷料，通过自动贴合设备贴合，极大提升贴合效率，同时有效避免手指印对贴片造成的氧化影响和作业力度不均问题，提高4%~5%良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种FPC自动贴合FPC设备，包括机柜、机架、X轴轨道、Y轴轨道、传动组件、检验组件、贴片组件以及控制台，所述机架设置于机柜内部，所述Y轴轨道固定在机柜内且与机架平行，所述X轴轨道沿垂直于机架方向固定设置于机柜内，所述控制台固定于机柜外侧；

在所述机架的侧面设置有传动组件，所述传动组件包括送料轮、微调辊、剥离作业平台、压紧轮、回收轮以及驱动电机，在所述送料轮上安装的料膜经由所述微调辊、剥离作业平台和压紧轮后与所述回收轮相连接，所述驱动电机通过皮带连接至回收轮；

所述检验组件包括检测平台和传感机构，所述检测平台与剥离作业平台沿水平方向有缝衔接，所述传感机构包括驱动柱和CCD采集装置，所述驱动柱架设于X轴轨道内，所述CCD采集装置设置于驱动柱上并与控制台连接；

所述贴片组件包括旋转贴片装置、贴片作业平台以及光源箱，在与传动组件相对的机架另一侧设置有光源箱，所述光源箱端部设置有反射镜，在反射镜的正上方设置有旋转贴片装置，所述旋转贴片装置设置于驱动柱上，沿所述X轴轨道方向，所述光源箱旁设置有贴片作业平台，所述贴片作业平台底部设置有驱动齿，所述驱动齿设置于Y轴轨道内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述检测平台的衔接端表面设置有红外光栅信号灯。

在本实用新型一个较佳实施例中，在与传动组件相对的机架另一侧设置有废料回收篮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转贴片装置内设置有电加热机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种FPC自动贴合FPC设备，针对现有技术用治具对位，贴合效率低，贴合公差大，易造成偏移的问题，本实用新型把布好胶的FPC冲成PCS，单PCS的FPC制成卷料，通过自动贴合设备贴合，极大提升贴合效率，同时有效避免手指印对贴片造成的氧化影响和作业力度不均问题，提高4%~5%良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种FPC自动贴合FPC设备的一较佳实施例的侧视图；

图2是本实用新型一种FPC自动贴合FPC设备的一较佳实施例的正视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型实施例包括：

一种FPC自动贴合FPC设备，包括机柜1、机架2、X轴轨道3、Y轴轨道4、传动组件、检验组件、贴片组件以及控制台8，所述机架2设置于机柜1内部，所述Y轴轨道4固定在机柜1内且与机架2平行，所述X轴轨道3沿垂直于机架2方向固定设置于机柜1内，所述控制台8固定于机柜1外侧；

在所述机架2的侧面设置有传动组件，所述传动组件包括送料轮51、微调辊52、剥离作业平台53、压紧轮54、回收轮55以及驱动电机56，在所述送料轮51上安装的料膜经由所述微调辊52、剥离作业平台53和压紧轮54后与所述回收轮55相连接，所述驱动电机56通过皮带连接至回收轮55；