[实用新型]一种全自动大型工件加工磨床

说明书

技术领域

本实用新型是一种全自动大型工件加工磨床，涉及机械制造磨床技术领域。

背景技术

目前，成套设备机械制造逐步向大型化、重型化迈进。尤其是大型水利水电设施和航空航海等大型输送设备等现代化机械制造产品。这些产品精度要求越来越高，而且目前用户的订单产品体积越来越大，这对现有制造厂家在加工巨型不锈钢铝等材料类产品时是个严峻考验。专利号102085632A的专利文件只能加工垂直或者平行于工作台的工件加工面，对于有斜度的加工面，仍需要翻转工件来进行多次加工，费时费力，且生产效率低，不利于工厂生产。

制造厂家必须在一次装夹后将所有需要打磨加工的部位或者零件同时加工出来，而且所要加工的部位总重量都要在100吨以上，加工过程中还要保证其精确度，这就要求机器制造设备一定要操作简单，还要精准度高，如何方便快捷的加工此类外形大、精度要求高的产品成为制造厂家的一个难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种全自动大型工件加工磨床，采用PLC控制器控制电动机带动主动齿轮轴转动，主动齿轮轴带动滚动工作台面在床身上转动，从而达到在不搬运工件的情况下移动工件位置；通过PLC控制器操作滑轨机箱移动横梁上转轴机箱的位置，通过升降机箱改变横梁的高度，二维定位方法将转轴机箱定位在预定位置；然后通过滚动工作台面、滑轨机箱和升降机箱的三者配合，从而使转轴机箱完成三维坐标定位；最后根据加工需要通过转轴机箱调整砂轮电机在垂直于旋转轴轴线的平面内角度，进而可以控制砂轮打磨不同位置、多角度的工件工作平面；即使是斜角度的加工平面也将实现不再移动工件或者工件难以移动的情况下完成对工件的后续打磨加工工作，使得工件加工打磨变得更方便快捷、同时也提高了加工精准度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括床身，床身上铺设有滚动工作台面；床身前后两端分别安装有从动齿轮轴和主动齿轮轴；且从动齿轮轴与主动齿轮轴配合带动滚动工作台面围绕床身转动；主动齿轮轴由床身后端的电动机带动工作；床身上固定安装有龙门车架；龙门车架一侧安装有滑轨机箱；滑轨机箱上端与转轴机箱电路连接；转轴机箱通过滑轨与横梁滑动配合；滑轨固定在横梁一侧中心位置；转轴机箱下方中心位置与旋转轴一端垂直转轴连接；旋转轴另一端固定安装有砂轮电机；龙门车架两侧分别安装有两个立式导轨柱；两个立式导轨柱与水平设置的横梁滑动配合；龙门车架后端安装有升降机箱；升降机箱与横梁连接；龙门车架另一侧固定安装有PLC控制器；PLC控制器通过电路连接并控制电动机、滑轨机箱、转轴机箱和升降机箱。

进一步优化本技术方案，所述的砂轮电机下端可根据加工需要安装有不同型号砂轮。

进一步优化本技术方案，所述的床身为铸铁材质结构，能承受100t-350t的重量，且床身长15m-20m，龙门车架高10m-15m，横梁沿立式导轨柱升到顶端时距离滚动工作台面的高度为8m-13m。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用PLC控制器控制电动机带动主动齿轮轴转动，主动齿轮轴带动滚动工作台面在床身上转动，从而达到在不搬运工件的情况下移动工件位置；通过PLC控制器操作滑轨机箱移动转轴机箱到达预定加工位置；通过升降机箱改变横梁的高度，二维定位方法将转轴机箱定位在预定位置；通过滚动工作台面、滑轨机箱和升降机箱的三者配合，从而完成对转轴机箱的三维坐标定位，使得定位更为精准，操作简单、方便；2、可通过根据加工需要转轴机箱调整砂轮电机在垂直于旋转轴轴线的平面内角度，进而可以控制砂轮打磨不同位置、多角度的工件工作平面；即使是斜角度的加工平面也将实现不再移动工件或者工件难以移动的情况下完成对工件的后续打磨加工工作，提高了生产效率，同时也提高了加工精准度。

附图说明

图1是一种全自动大型工件加工磨床的右视图。

图2是一种全自动大型工件加工磨床的左视图。

图中，1、床身；2、滚动工作台面；3、从动齿轮轴；4、主动齿轮轴；5、电动机；6、龙门车架；7、滑轨机箱；8、横梁；9、转轴机箱；10、滑轨；11、立式导轨柱；12、升降机箱；13、旋转轴；14、砂轮电机；15、砂轮；16、PLC控制器。

具体实施方式