[实用新型]一种胶带输送机盘式制动器液压控制系统有效
申请号: | 201621002558.4 | 申请日: | 2016-08-31 |
公开(公告)号: | CN206129947U | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 孙应军;陈继刚;卫进;卫军;郭峰;杨晓国;王岐林;徐浩亮;陈青松;李琨;周军;卢小哲 | 申请(专利权)人: | 山西潞安集团余吾煤业有限责任公司 |
主分类号: | F16D65/14 | 分类号: | F16D65/14;F16D121/04;F16D125/02 |
代理公司: | 太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙)14109 | 代理人: | 崔雪花 |
地址: | 046103 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 胶带 输送 机盘式 制动器 液压 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型一种胶带输送机盘式制动器液压控制系统,属于制动系统技术领域。
背景技术
胶带输送机作为综采工作面的重要运输设备,它具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护等优点,在煤矿井下生产作业中得到广泛应用。胶带输送机的主要作用是运输煤炭,一旦发生故障,将直接导致综采工作面停产,因此,胶带输送机的安全、可靠、高效运行是煤矿安全生产中的重要一环。
随着矿井的不断发展,生产任务逐渐增加,胶带输送机要求大功率、长距离,输送量大等。根据《煤矿安全规程》规定,“倾斜井巷中使用胶带输送机,上运时,必须同时装设备防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置”。因此,胶带输送机制动装置是防止发生溜皮带而造成皮带撕裂、飞车等事故的重要保护装置。
传统的盘式制动装置,控制和动力靠自带的开关和泵站提供,是一套独立的系统,一旦动力和控制系统出现故障,制动盘制动闸不能松闸,胶带输送机便不能正常运行,直接影响井下采煤作业。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种胶带输送机盘式制动器液压控制系统,采用双系统模式,一条使用一条备用,确保输送机持续运行。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种胶带输送机盘式制动器液压控制系统,包括第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀和执行装置,所述执行装置包括两个对称设置的油缸,所述油缸中设置有活塞,所述活塞将油缸分为储油腔和弹簧腔,所述弹簧腔内设置有复位弹簧,所述活塞的伸出端设置有闸盘,所述第一电磁换向阀的进液口与液压泵连通,所述第一电磁换向阀的出油口与主油路连接,所述主油路通过三通分成第一进油路和第二进油路,所述第一进油路和第二进油路均与储油腔的进油口连通,所述闸盘通过储油腔的进油而向外侧移动,所述储油腔的出油口通过第一出油路和第二出油路分别与第二电磁换向阀的进油口和第三电磁换向阀的进油口连接,所述第二电磁换向阀的出油口和第三电磁换向阀的出油口分别与油箱连接。
还包括压力检测模块和PLC控制器,所述压力检测模块设置在主油路上,所述压力检测模块的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接,所述PLC控制器的信号输出端与第一电磁换向阀、第二电磁换向阀和第三电磁换向阀的信号输入端连接。
所述主油路上连接有蓄能器。
所述第一电磁换向阀的进油口与液压泵之间的油路上置有减压阀和溢流阀。
所述第一出油路和第二出油路以及主油路与蓄能器之间均设置有截止阀和单向阀。
所述第二电磁换向阀的出油口与油箱之间的油路上设置有第一节流阀,所述第三电磁换向阀的出油口与油箱之间的油路上设置有第二节流阀。
所述主油路与油箱之间还设置有手动油路,所述手动油路上设置有手压泵和单向阀,所述手压泵与油箱之间的油路上设置有自封式吸油过滤器。
所述油箱上设置有空气滤清器和液位计。
所述液压泵内的液压介质为乳化液。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
1、本装置利用综采工作面液压支架乳化液泵站代替盘式可制动装置的液压站提供制动闸动力液,利用工作现场的液压原代替了独立的制动装置的液压站,节约了资源,减少了设备数量,同时可以防止因液压站出现问题而导致无法控制制动器。
2、本装置采用双系统模式,即一条主油路,一条备用油路,当主油路的控制系统出现故障时,切换到备用油路,从而确保制动系统的正常运行。
3、本装置结构简单,简化了液压控制系统,同时提高了运行的安全性,有效地保障输送机安全运行。
4、本装置通过PLC控制器对整个系统进行控制,使得精度更高,安全系统更高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为第一电磁换向阀、2为第二电磁换向阀、3为第三电磁换向阀、4为执行装置、5为油缸、6为活塞、7为储油腔、8为弹簧腔、9为复位弹簧、10为闸盘、11为主油路、12为三通、13为第一进油路、14为第二进油路、15为第一出油路、16为第二出油路、17为油箱、18为压力检测模块、19为蓄能器、20为减压阀、21为溢流阀、22为截止阀、23为单向阀、24为第一节流阀、25为第二节流阀、26为手动油路、27为手压泵、28为自封式吸油过滤器、29为空气滤清器、30为液位计。
具体实施方式
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