[实用新型]一种发泡型芯材金属复合板的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡型芯材金属复合板的生产线，用于生产发泡型芯材的金属复合板，同时，该实用新型还涉及该金属复合板的生产工艺。

背景技术

金属复合板在当前的国民经济生产活动中具有十分广泛的应用。随着我国经济和世界经济的进一步发展，厢式货车乃至集装箱的车体板，将会向具有更高性能的方向发展，包括工业应用，因此钢塑复合板产品也将会有十分广阔的应用前景。而发泡型芯材金属复合板目前主要包括上不锈钢板、发泡塑料层、下不锈钢板，三者之间通过高分子膜贴合。然目前的发泡型芯材金属复合板一直停留在研发阶段，如专利号为：201310030790.3的实用新型专利，该实用新型专利虽然公开了一种发泡型金属复合板的制作设备和制作方法，但是该制作方法和设备并不能真正的应用于工业生产，期理由如下：1.该制作设备采用用三辊机8对芯板先进行定形、压光，但是由于发泡后的芯层板是具有非常多的微孔，内部不实，经过三辊机的定型和压光后无法让芯板始终保持一定的厚度，特别是芯层板刚从挤出机的模具挤出时温度高，成熔融状，定型、压光后再到高分子膜贴合这一段距离中芯板并不稳定；2.该制作设备先将芯板冷却定型后再与未加热的钢板通过复合辊组和定型辊组复合，而这个时候高分子膜的两侧温度不同，无法与钢板牢固的贴合，贴合的剥离强度较差；3.该制作设备对于金属复合板的定厚和平整度的保证都是依靠上下配合的辊组进行挤压，这个显然是不合理，该金属复合板的芯层为发泡层，并不是普通的铝塑板，由于发泡层的存在，发泡层中具有很多微孔，通过挤压定型时易发生变形、收缩或膨胀，因此，挤压后的 发泡型金属复合板不但定型效果不好，厚度无法保证，而且表面的平整度还很差。因此，综合上述的理由，该实用新型的方案实则是无法应用于生产的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种发泡型芯材金属复合板的生产线，该生产线将发泡芯层与预热预贴合高分子膜的上金属板和下金属板在两辊复合机中复合并定厚，并利用牵引装置的牵引力使金属复合板始终处于拉紧状态，不需再定厚辊挤压定厚，就避免过度挤压芯层板，定厚更准确，表面平整度更高，剥离强度也更强。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种发泡型芯材金属复合板生产线，包括芯层板成型机组、上层金属板开卷机组、下层金属板开卷机组和复合成型机组，

所述芯层板成型机组包括挤出机，所述挤出机的进料斗连接有芯层原料供应机组，所述挤出机的下游端设置有芯层板成型模具，所述挤出机上连接有发泡剂添加系统；

所述上层金属板开卷机组包括上层金属板开卷机，用于放卷上层金属板；安装于上层金属板开卷机下游的上层金属板预热装置，用于对上层金属板表面预热；安装于上层金属板预热装置下游的上层金属板预覆膜机，用于将由第一高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于上层金属板下表面；

所述下层金属板开卷机组包括下层金属板开卷机，用于放卷下层金属板；安装于下层金属板开卷机下游的下层金属板预热装置，用于对下层金属板表面预热；安装于下层金属板预热装置下游的下层金属板预覆膜机，用于将由第二高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于下层金属板上表面；

所述复合成型机组包括两辊复合机，所述两辊复合机设置于芯层板成型模具的下游用于将发泡后的芯层板、上层金属板以及下层金属板进行挤压复合；设置于两辊复合机下游的自然冷却输送下辊组，用于对复合后的金属复合板进行自然冷却；设置于自然冷却输送下辊组下游的冷却箱，用于对金属复合板进行二次冷却；设置于冷却箱下游的牵引装置，用于牵引金属复合板水平输送；设置于牵引装置下游的切断装置，用于对金属复合板定长横向切断。

作为一种优选的方案，所述芯层原料供应机组包括新料斗和回料斗，所述新料斗和回料斗分别通过原料供应管路与搅拌混料机连接，搅拌混料机的出料口通过定量输送装置与挤出机的进料斗连接。

作为一种优选的方案，所述发泡剂添加系统与挤出机之间的连通位置设置于挤出机的机筒中部。

作为一种优选的方案，所述两辊复合机的复合辊的两侧设置有挡料板，所述挡料板的纵向截面与两个复合辊相匹配，挡料板的下游侧延伸至两个复合辊的衔接处。

作为一种优选的方案，所述上层金属板开卷机和上层金属板预热装置之间、下层金属板开卷机和下层金属板预热装置之间分别设置有上接头装置和下接头装置。