[实用新型]一种具有高度分档凸起的中间包挡渣坝

说明书

技术领域

本实用新型涉及中间包领域，尤其涉及一种中间包挡渣坝。

背景技术

目前，国内炼钢厂为了改善连铸中间包内的钢液流场，延长钢液在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮排除，在连铸中间包内设置控流装置，一般由湍流控制器、挡渣墙、挡渣坝组合使用，以达到更好的控流效果。

其中，一种工艺中的挡渣坝设置导流孔，并通过导流孔实现减少钢水夹杂物、改善钢水质量的目的。但是，现有的方法难以有效提示钢水浇注的终止时间。过早终止，则导致钢水的浪费，终止过晚，则导致浇注出的钢含有过多的杂质。为此，有必要研制一种挡渣坝，使其可以有效的指示浇注停止时间。

实用新型内容

鉴于目前中间包领域存在的上述不足，本实用新型提供一种具有高度分档凸起的中间包挡渣坝，其能够有效的指示钢水浇注停止的时机，既保证钢水的最大利用度，又减少不必要的残次钢材的生产。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种具有高度分档凸起的中间包挡渣坝，包括正面截面呈倒梯形的挡渣坝本体，在挡渣坝本体的前面设置一个或多个凸起。

依照本实用新型的一个方面，所述凸起为圆柱形。进一步优选地，所述圆柱凸起的直径大于20mm。另一方面，所述圆柱凸起距离挡渣坝本体前面的距离大于20mm。

依照本实用新型的一个方面，挡渣坝本体所述多个凸起距离挡渣坝本体的底面的高度不同。

依照本实用新型的一个方面，挡渣坝本体所述挡渣坝本体上设置两个导流孔。进一步优选地，所述凸起在导流孔中间，如若凸起设置为多个，则多个凸起呈竖向排列。

依照本实用新型的一个方面，所述多个凸起不在同一竖直线上。

依照本实用新型的一个方面，所述凸起数量为3个，三个凸起排列在一条直线上，且左端凸起远离挡渣坝本体的底面，右端凸起靠近挡渣坝本体的底面。

本实用新型提供的具有高度分档凸起的中间包挡渣坝，其设置有一个或数个凸起。当 只设置一个凸起时，该凸起的位置设置在需要停止钢水浇注的位置，如此，当操作人员观察到该凸起从钢水中显露出来时，则停止钢水浇注；当设置有多个凸起时，这些凸起距离挡渣坝本体的下边缘的距离不同，及这些凸起在挡渣坝本体上标示出一种高度梯度，操作人员可以根据该挡渣坝凸起显露出的情况推测出停止浇注的时机或判断停止浇注的时机是否合适。例如，当具有三个凸起时，当最上侧的凸起显露出时，操作人员可以知晓该浇注即将完成，需要准备停止浇注的工作；当高度处于中间的凸起显露出时，操作人员知晓停止浇注的时机已经到来，并执行停止浇注工作；当最下侧的凸起显露出来而尚未停止浇注工作时，操作人员可以进行停止浇注工作并可以预判所产的尾钢中包含有较多的杂质并需要切除较多的尾钢。如此，其能够有效的指示钢水浇注停止的时机，既保证钢水的最大利用度，又减少不必要的残次钢材的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种具有高度分档凸起的中间包挡渣坝的其中一个实施例的主视图。

图2为图1所描述的实施例的左视图。

图3为本实用新型所述的一种具有高度分档凸起的中间包挡渣坝的其中另一个实施例的主视图。

图4为图3所描述的实施例的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有高度分档凸起的中间包挡渣坝，包括正面截面呈倒梯形的挡渣坝本体1，在挡渣坝本体的前面设置一个或多个凸起2。如此，所设置的凸起可以作为判断钢水深度的标示，操作人员以此为参考判断停止浇注的时机，既保证钢水的最大利用度，又减少不必 要的残次钢材的生产。