[实用新型]一种铝合金执手自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金执手自动组装机。

背景技术

目前对于多款铝合金执手人工作业遇到如下难点：1、铝合金执手定位作业困难；2、配件上料作业困难；3、人工装配完成的执手达不到要求，连接稳定差及效率低；4、人工作业强度大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝合金执手自动组装机，自动化提高了铝合金执手装配效率，实用稳定整个连接件操作全自动完成，工作率高，组装操作精确，质量有保障，节省人工成本，从而提升了生产品质。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种铝合金执手自动组装机，包括：可将执手1300的执手套帽1303安装于执手体1301中的第一供料装置（100）、可将执手锁舌1305安装于执手体1301中的第二供料装置200、可将执手拨轮1306安装于执手体1301中的第三供料装置300、可将执手拨轮固定的拨轮螺钉1304紧固于执手体1301中的第四供料装置400、可将执手拨件1307安装于执手体1301中的第五供料装置500、可将执手封盖130安装于执手体1301中的第六供料装置600、用于使封盖螺钉1309将执手封盖固定于执手体1301上的第七供料装置700、用于在执手锁舌1305安装于执手体1301后给其之间添加润滑剂的第一点油润滑装置800、用于在固定好拨轮螺钉1304后给其之间添加润滑剂的第二点油润滑装置900、用于在执手拨轮1306安装于执手体1301后使其相互固定的点胶紧固装置1000、可将装配好的成品执手1300排出的排出装置1100及用于各装置之间传递执手各部件的圆盘传送装置1200；所述的圆盘传送装置1200位于铝合金执手自动组装机的中部，圆盘传送装置1200的外侧依次安装有一供料装置100、第二供料装置200、第一点油润滑装置800、第三供料装置300、点胶紧固装置1000、第二点油润滑装置900、第四供料装置400、第五供料装置500、第六供料装置600、第七供料装置700、成品排出装置1100。

作为本方案的一个优选的技术方案，所述的圆盘传送装置1200包括有一个旋转圆盘1201和一个固定圆盘1202，所述的旋转圆盘1201上设有十六个用于执手坯料的承载座1203，十六个承载座1203呈环形等距分布，旋转圆盘1201的底部设有圆盘驱动装置，圆盘驱动装置由电机1204、离合器1205和分割器1206组成，电机1204通过传动带1207带动离合器1205，离合器1205由链条1208带动分割器1206，分割器1206驱动旋转圆盘1201旋转，所述的分割器1206的轴上设有对旋转圆盘1201旋转角度精确控制的光电开关1209。

作为本方案的一个优选的技术方案，述的第一供料装置100包括振盘一101，振盘一101连接有斜流道一102，斜流道一102的末端设有料位感应装置一103、限料装置一104，下压装置一105，下压装置一105的下部设有四工位圆盘机构一106，四工位圆盘机构一106上设有治具一107，四工位圆盘机构一106由圆盘旋转电机一108带动，四工位圆盘机构一106的侧面设有可将，已将执手套帽1303安装于执手体1301中的治具一107内的执手体1301取下的上料机械手一109。

作为本方案的一个优选的技术方案所述的第二供料装置200包括振盘二201，振盘二201的出料口处设有皮带流水线二202，皮带流水线二202上设有压料装置203，皮带流水线二202的末端设有料位感应装置二204、错位气缸二205、上料机械手二206。

作为本方案的一个优选的技术方案，所述的第三供料装置300包括振盘三301，振盘三301的出料口处设有直振斜流道装置三302，直振斜流道装置三302的末端设有料位感应装置三303、错位气缸三304、上料机械手三305。

作为本方案的一个优选的技术方案，所述的第四供料装置400包括振盘四401，振盘四401经过气管吹气上料，进入分料装置四402，分料装置四402的进料侧设有分料止料气缸四403，分料装置四402的下侧设有环形光电四（404），分料装置四402的出料口连接锁螺丝机构四406的接口四405，锁螺丝机构批头四407正对圆盘传送装置1200上对应的治具一107内待锁螺丝的螺丝孔位置，还包括锁螺丝机构风批四408以及锁螺丝机构下压气缸四409。