[实用新型]花椒油生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种花椒油生产线。

背景技术

花椒油是一种调味料，在日常生活中有着广泛的应用，品质好的花椒油均是采用当天采摘的新鲜花椒，新鲜花椒经挑选、清洗等预处理后投入到加热的食用植物油中浸提，根据获得鲜花椒油的色泽、透明度、花椒的香麻气滋味要求，各生产工厂采用不同的工艺参数，如鲜花椒：食用植物油＝1：1～5，食用植物油温度100～200℃，油浸时间2～15分钟，不同的工艺参数(鲜花椒与食用植物油混合比例、油温、油浸时间)制取的鲜花椒油品质差异较大。

现有生产花椒油的装置和方法有以下两种：

1、连续式油浸法：为提高生产效率，通常采用螺旋推进器将花椒同热食用植物油逆流接触来制取鲜花椒油。经挑选、清洗等预处理后的鲜花椒从螺旋推进器的底端进入，而加热的食用植物油从螺旋推进器上端进入，鲜花椒同热食用植物油逆流充分接触，鲜花椒中的香麻风味成分溶出、进入加热的食用植物油中。然而采用此种方法，虽然能提高花椒油浸提速率，但存在以下缺点：

1)料液比(即鲜花椒：食用植物油)不稳定，呈动态变化，经大量试验研究，料液比是影响花椒油香麻风味程度的关键因素，因此直接影响制取的花椒油气滋味；

2)由于鲜花椒的投入处于不稳定状态，鲜花椒同热的食用植物油接触后导致油温忽高忽低，同样影响制取的花椒油的气滋味。

2、传统油浸法：传统的花椒油制取方法是称取固定重量的鲜花椒置于带孔(孔直径小于花椒粒直径)的不锈钢桶中，再将其完全浸入 较装鲜花椒的不锈钢桶直径大一些的不锈钢罐中，罐中装有热的食用植物油，传统油浸法都是由人工操作，最多将几十公斤的鲜花椒投入到热的食用植物油中进行浸提，使用人工力量将浸提后的过油花椒捞出，因此现仅见于产量极低的小型工厂或消费者自己在家中制作花椒油，生产效率极低，大量人工操作难以保障制取花椒油的安全卫生，无法实现工业化大批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种花椒油生产线，即保留了传统花椒油制取方法的优点，又可以实现大批量稳定生产，不会增加人工成本并且花椒油品质稳定、安全卫生。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种花椒油生产线，包括依次设置的：破碎机、运输机构、加工机构、脱油机构和花椒油混合罐，其中，所述破碎机通过所述运输机构将处破碎后的花椒传输至所述加工机构，所述运输机构将加工后的花椒传输至脱油机构进行脱油；进行脱油工艺后的花椒油以及进行加工工艺后制出的花椒油通过管道输送至花椒油混合罐中进行混合。

进一步，所述破碎机用于破碎食物物料表皮，包括：支架、壳体、进料斗、出料口、电机和破碎碾压机构，所述壳体架设在所述支架上，所述进料斗设置在所述壳体顶部，所述出料口设置在所述壳体的底部，所述电机固定于壳体上并与破碎碾压机构连接，所述破碎碾压机构包括：第一轴辊组件和第二轴辊组件，所述第一轴辊组件与所述第二轴辊组件在所述壳体内由上而下依次设置；清洁刷，与所述第一轴辊组件和第二轴辊组件贴合设置；旋转盘，设置于所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件之间；挡板，设置于所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件之间，并且位于所述旋转盘的下方；其中，所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件分别通过皮带与所述电机连接。

进一步，所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件分别包括两个轴辊；其中，在每一个轴辊表面设有多个尖齿。

进一步，所述运输机构包括：带孔吊篮和电葫芦，所述电葫芦带动所述带孔吊篮，将花椒放入所述加工机构进行加工。

进一步，所述加工机构为多个电加热夹层锅，在每一个电加热夹层锅上设置食用油输入口和花椒油输出口，并且每一个电加热夹层锅上的食用油输入口与食用油输入管道连通，以及每一个电加热夹层锅上的花椒油输出口与花椒油输出管道连通。

进一步，所述脱油机构为连续式自动离心脱水机和挡板带皮带提升机构，所述挡板带皮带提升机构将经过加工过的花椒输送到所述连续式自动离心脱水机的进料口。

进一步，所述连续式自动离心脱水机的转速为600～1000转/分钟。

进一步，在所述连续式自动离心脱水机的上盖内设有移动挡料盘，通过调节所述移动挡料盘的位置，控制所述连续式自动离心脱水机的进料口的开口大小。