[实用新型]一种压缩机上壳体排气管焊接与自动刷光一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机上壳体加工领域，特别涉及一种压缩机上壳体排气管焊接与自动刷光一体装置。

背景技术

传统的对压缩机上壳体排气管的焊接采用手工钎焊，焊接后还需对其进行刷光。而现有的技术中刷光与焊接是两道工序、分开进行，而且两道工序要求操作者要有较高的操作技能，技能要求高、工序多，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种压缩机上壳体排气管焊接与自动刷光一体装置，旨在将刷光工艺与焊接工艺整合为一体，自动化操作，减少人工作业，提高生产效率。

本实用新型提出一种压缩机上壳体排气管焊接与自动刷光一体装置，包括机架、设置在所述机架内的多工位转盘机构、设置在所述机架上的工件预热装置、工件焊接装置和工件刷光装置，所述多工位转盘机构的转盘上围绕轴心均匀设置有多个用于放置工件的工件放置位，在所述工件放置位上设置有用于工件定位的定位座，所述工件预热装置、所述工件焊接装置和所述工件刷光装置分别位于不同工位上，所述工件预热装置的预热端、工件焊接装置的焊接端、所述工件刷光装置的刷光端均与转至相应工位的所述工件放置位上的工件待加工部位相对，在所述机架两侧设置有用于控制所述多工位转盘机构与所述工件预热装置、所述工件焊接装置、所述工件刷光装置配合间歇启停的电气控制箱。

优选地，所述工件预热装置包括预热用安装架、竖直安装在所述预热用安装架上的预热用气缸、预热用焊枪、预热用滑轨组件和预热用焊枪固定块，所述预热用滑轨组件包括竖直安装在所述预热用安装架上的第一轨道和沿所述第一轨道滑动的第一滑动件，所述预热用焊枪固定块与所述第一滑动件通过第一联接块连接固定，所述预热用焊枪与所述预热用焊枪固定块连接固定，所述预热用气缸设置在所述第一轨道上方，所述预热用气缸的推动端与所述第一联接块连接。

优选地，所述工件焊接装置包括焊接用安装架、竖直安装在所述焊接用安装架上的焊接用气缸、焊接用焊枪、焊接用滑轨组件和焊接用焊枪固定块，所述焊接用滑轨组件包括竖直安装在所述焊接用安装架上的第二轨道和沿所述第二轨道滑动的第二滑动件，所述焊接用焊枪固定块与所述第二滑动件通过第二联接块连接固定，所述焊接用焊枪与所述焊接用焊枪固定块连接固定，所述焊接用气缸设置在所述第二轨道上方，所述焊接用气缸的推动端与所述第二联接块连接。

优选地，所述工件刷光装置包括刷光主架构、刷光电机、由所述刷光电机驱动的刷光轴组件、工件压紧组件、刷光侧板、刷光底板、垂直滑轨组件、水平滑轨组件、垂直气缸装置和水平气缸装置，所述垂直滑轨组件安装在所述刷光主架构的侧面上，所述垂直滑轨组件包括竖直安装在所述刷光主架构的侧面上的垂直轨道和沿所述垂直轨道滑动的垂直滑动件，所述刷光侧板与所述垂直滑动件连接固定，所述刷光电机和所述刷光轴组件安装在所述刷光侧板上，所述垂直气缸装置竖直安装在所述刷光主架构上，所述垂直气缸装置的推动端通过竖向带动件与所述刷光侧板连接，所述垂直气缸装置驱动所述刷光侧板沿所述垂直轨道做竖向上下滑动；所述刷光底板安装在所述刷光主架构的下方，所述水平滑轨组件安装在所述刷光底板上，所述水平滑轨组件包括横向安装在所述刷光底板上的水平轨道和沿所述水平轨道滑动的水平滑动件，所述刷光主架构连接固定在所述水平滑动件上，所述水平气缸装置横向安装在所述刷光底板上，所述水平气缸装置的推动端通过横向带动件与所述刷光主架构连接，所述水平气缸装置驱动所述刷光主架构沿所述水平轨道做横向左右滑动；所述工件压紧组件安装在所述刷光底板上，与所述刷光轴组件的位置对应。

优选地，所述工件压紧组件包括支架和工件压紧气缸，所述支架连接固定在所述刷光底板的前侧，所述工件压紧气缸安装在所述支架上，位于与所述刷光轴组件位置相对的面上。

优选地，所述多工位转盘机构为12工位转盘机构，设置有12个所述工件放置位。

优选地，所述定位座与压缩机上壳体适配，其上设置有与压缩机上壳体上的待加工孔位位置对应的定位柱，所述定位柱与待焊接工件适配，压缩机上壳体盖在定位座上，待焊接工件套在所述定位柱上，使待焊接工件位于压缩机上壳体上的对应的待加工孔位中。

本实用新型的一种压缩机上壳体排气管焊接与自动刷光一体装置的有益效果为：

本实用新型设置有多工位转盘机构、工件预热装置、工件焊接装置和工件刷光装置，采用转盘方式加工，将预热、焊接工艺与刷光工艺整合为一体，自动化操作，降低了操作者的操作要求，操作更便捷而且减少了人工作业，使得生产效率及产品稳定性更高。

附图说明