[实用新型]一种锦纶聚合切片冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种锦纶聚合切片冷却系统。

背景技术

现有的锦纶聚合切片冷却系统对切片表面的除尘与对切片的冷却，普遍 采用滤网除尘与单支冷却器冷却，现有技术存在如下缺点:

①需要大量人力与工时去拆换氮气过滤器滤网，

②拆换后与空气连通，需要进一步除氧，有可能会造成氧气进入冷却系 统中，对切片造成氧化，影响切片质量。

③在拆换过程中需要停机处理，关闭冷却系统的离心风机，在一定时间 内切片得不到冷却，影响产品质量。

④在氮气过滤器滤网的拆换过程中，循环氮气的高温有可能会对操作人 员造成烫伤。

⑤循环氮气降温采用一段管式换热器，会导致换热器进出口温差过大， 造成换热器内应力太大导致列管破裂，造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种锦纶聚合切片冷却系统。

本实用新型是这样实现的：一种锦纶聚合切片冷却系统，包括冷却塔、 旋风分离器、第一管式换热器、离心风机和第二管式换热器；所述冷却塔的 顶端连通有一进料管，该冷却塔的下方设有一计量槽；所述冷却塔的顶端、 旋风分离器、第一管式换热器、离心风机和第二管式换热器依次连通，且所 述第二管式换热器连接到冷却塔的底部。

本实用新型的优点在于：

1、采用旋风分离器2减少了4个操作员与2小时的工时，且保护了操 作人员在切换滤网时易受到高温氮气的烫伤危险。

2、系统的氮气不会受到氧气的污染，锦纶聚合切片质量提高。

3、除尘过程中不需要停机操作，使锦纶聚合切片能够一直都得到冷却。

4、减少了对滤网的清洁，只需将粉尘集中放入袋子内即可。

5、采用二段换热使氮气的温度更加均匀，管式换热器的列管不会因为 温差过大受应力作用而破裂，极大的提高设备使用寿命。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种锦纶聚合切片冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，一种锦纶聚合切片冷却系统100，包括冷却塔1、旋 风分离器2、第一管式换热器3、离心风机4和第二管式换热器5；所述冷 却塔1的顶端连通有一进料管6，该冷却塔1的下方设有一计量槽(未图示)； 所述冷却塔1的顶端、旋风分离器2、第一管式换热器3、离心风机4和第 二管式换热器5依次连通，且所述第二管式换热器5连接到冷却塔1的底部。

请再参阅图1，当应用本实用新型工作时，干燥后的锦纶聚合切片温度约 为100℃，从冷却塔1顶端进入冷却塔1，而氮气从冷却塔1底部进入，与锦纶 聚合切片进行热交换，锦纶聚合切片经氮气冷却后约为38℃，然后进入下方 的计量槽，而氮气经热交换后温度在95-105℃左右，氮气从冷却塔1顶部出来， 首先经过旋风分离器2除尘，当含粉尘的氮气沿轴向进入旋风分离管(未图示) 后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下 进入旋风筒体(未图示)，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在 重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储尘区，操作人员只 需要先打开旋风分离器2底部第一颗蝶阀，等粉尘下落至两个阀门之间的短管 处，再关闭蝶阀，打开第二颗球阀待粉尘全部下落至桶槽内再关闭球阀即可， 只需1个操作员，操作时间只需5分钟。

请再参阅图1，然后除尘后的氮气经过第一管式换热器3冷却，氮气入口 温度为95-105℃，出第一管式换热器3时温度约为70℃，经过第一段冷却的氮 气再经过离心风机4，离心风机4负责提高氮气的内能，输送风量，风量约 6000kg/h左右，经过离心风机4后氮气的温度会稍微提高至75℃，氮气被离心 风机4输送至第二管式换热器5进行换热，氮气进口温度为75℃，被冷却后温 度为38℃，经过第二段冷却后的氮气再进入冷却塔1内与锦纶聚合切片热交 换，带走锦纶聚合切片自身的热量，如此不断循环。其中，二段换热都是由 一根冷却水管温和降温，节约能量，经过两段冷却使氮气的温度更加均匀， 锦纶聚合切片的冷却效果更加良好，既保证了锦纶聚合切片的质量，也保护 了设备的安全。

本实用新型具有以下优点：

1、采用旋风分离器2减少了4个操作员与2小时的工时，且保护了操 作人员在切换滤网时易受到高温氮气的烫伤危险。