[实用新型]多触点除锈打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨机，特别是一种多触点除锈打磨机，主要适用于收集废铁与船体除 锈等。

背景技术

目前船舶常用的除锈方法包括手工除锈、机械除锈和化学除锈。

手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲 除。劳动强度大，除锈效率低，一般0.2～0.5m²/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈 效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度。但在修船过程中，特别是对局部缺陷的修补， 常采用此方法；对于机械除锈难以达到的部位，如狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难 区域，也多用手工除锈。

机械除锈的工具和工艺较多，其中主要的有以下四种：1)小型风动或电动除锈。2)喷 丸(砂)除锈。3)高压水磨料除锈。4)抛丸除锈。以上这些除锈方式与手工除锈相比有很 大的提升，但是还是存在着一些问题。比如：小型风动或电动除锈不能除去氧化皮，表面粗 糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。喷丸(砂)除锈由于磨料一 般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦，所以环境污染较重。高压水磨料除锈除锈 后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。抛丸除 锈相对好一些，但是也仅能在室内操作。

化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一 种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。

综上所述，目前船舶除锈方式还存在诸多方面的不足，急需一种新型设备来除锈。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对当前除锈方式的不足以及船舶除锈市场的需要， 提供一种具有自动化、智能化功能的多触点除锈打磨机，以帮助除锈工人远离锈尘对健康的 威胁，通过远程的监控进行除锈工作，而且可以将刮下来的铁锈进行回收利用，不仅保证了 除锈质量，而且绿色环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由位于打磨机外壳内且按照工序布置 的动力系统、打磨盘、钢刷清洁系统、吸尘系统组成；所述的打磨盘，其打磨盘面的壳板上 均匀布置有多个相对独立的打磨头，每个打磨头均由与之对应的动力系统的电机带动。

所述的打磨盘，其打磨盘面的壳板上均匀布置有7个打磨头。

所述的吸尘系统，装在打磨机外壳与电机的隔离罩之间。

所述的吸尘系统，主要由锈尘进口、旋转体、打磨机后座出尘孔、锥形集尘箱、锈尘出 口管组成；所述的旋转体，其内部有斜齿，其外部与打磨机的后座罩螺纹相连；锈尘进口是 一个位于打磨盘面的壳板和钢刷清洁系统的钢丝刷之间的环形空隙；打磨机后座出尘孔是均 布在打磨机的后座上的一圈圆形孔；锥形集尘箱装在打磨机的后座上，该锥形集尘箱通过锈 尘出口管与外部集尘设备连通。

所述的旋转体，是一种通过磁线圈来带动旋转的薄壳的空心柱体。

所述的钢刷清洁系统，装在旋转体的外端部，即吸尘系统的锈尘进口旁边。

所述的钢刷清洁系统，由钢丝刷和均匀布置的4个爬壁脚组成；所述钢丝刷装在旋转体 的外端部，其为环形钢制刷头；每个爬壁脚均由万向节、爬壁脚连杆、磁铁吸附轮组成；万 向节的固定端焊接在打磨机外壳上，另一端与爬壁脚连杆的一端铰接；爬壁脚连杆的另一端 与磁铁吸附轮铰接。

所述的动力系统，其数量与打磨头数量相同；每个动力系统均设有壳体，该壳体设有打 磨头和其动力装置的载体、环形橡胶带、工业弹簧、轴承座、圆球滚子、金属套筒、弹簧、 电机、传动轴，所述电机通过传动轴与打磨头相连；打磨头和其动力装置的载体与轴承座通 过圆球滚子相连；环形橡胶带镶嵌在打磨盘的壳体与打磨头和其动力装置的载体之间，该载 体与四根工业弹簧相连；金属套筒和套筒内的弹簧与轴承座相连。

本实用新型多触点除锈打磨机(简称该打磨机)与现有技术相比具有以下主要的优点：

(1)设备绿色环保。

该打磨机的除锈机理是利用打磨盘与钢板的摩擦然后将铁锈刮下，不需要任何其他材料 载体进行辅助，相比抛丸除锈和高速水压除锈，该打磨机可以节约不必要的物料浪费。而且 通过摩擦来进行打磨，没有任何的化学试剂使用，不会对环境造成任何污染。另外，该打磨 机与集尘设备相连接，可以将刮下来的铁锈进行回收利用，这是任何一种除锈技术或设备所 没有的优点。