[实用新型]联动装夹工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联动装夹工装，特别是一种用于装夹液压集成块的机加工联动装夹工装。

背景技术

在机械加工过程中，工件将受到切削力，离心力、惯性力等外力的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，工装夹具的定位、压紧位置以及压紧力的选择均显得尤为重要。

夹具设计的基本要求是：在满足预期功能的前提下，力求效率高、成本低、造型美观；在工装夹具应具备足够的强度和刚度；在预定的使用期限内安全可靠、操作方便、维修简单。在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工的工件。工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。

现有技术中，常见的夹具通常是从在工件的上方、下方或侧面进行压紧加工，这样的夹具较为普遍，其结构较为简单，制作相对也较容易，而且现在的夹具一般是单个的设置，在面对数量较多的产品时，目前的夹具就很满足加工的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种可以在一次性定位装夹的情况下同时加工四件工件的三个面及面上的各孔，定位及加工精度高的联动装夹工装。

为解决上述技术问题，本实用新型联动装夹工装，包括：机床副轴及支座，所述机床副轴及所述支座相互间隔；夹具体，所述夹具体的两端转动连接在所述机床副轴及所述支座之间，所述夹具体为中空结构；定位孔、靠齐孔及夹紧孔，所述定位孔、所述靠齐孔及所述夹紧孔设置在所述夹具体上；其中所述定位孔与所述靠齐孔相向间隔设置；定位板，所述定位板设置在所述夹具体的外表面上，所述定位板位于所述定位孔与所述靠齐孔之间；靠齐机构，所述靠齐机构设置在所述夹具体的内腔内，所述靠齐机构的工作端与所述靠齐孔对应；定位机构，所述定位机构设置在所述夹具体的内腔内，所述定位机构的工作端与所述定位孔对应；以及夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述夹具体的内腔内，所述夹紧机构的工作端与所述夹紧孔对应。

优选地，所述定位孔、所述靠齐孔及所述夹紧孔的数量为多个；其中对应的所述定位孔与所述靠齐孔沿着所述夹具体的径向方向上布置；所述夹紧孔位于所述定位板的侧部，多个所述夹紧孔的连线沿着所述夹具体的轴向方向上布置。

优选地，所述靠齐机构包括：靠齐旋转气缸，所述靠齐旋转气缸设置在所述支座内；主齿轮，所述主齿轮与所述靠齐旋转气缸的输出轴连接；辅齿轮，所述辅齿轮通过安装座设置在所述夹具体的内壁上；所述辅齿轮与所述主齿轮啮合；靠齐传动连杆，所述靠齐传动连杆与所述辅齿轮连接；以及压板，所述压板与所述靠齐传动连杆连接。

优选地，在所述压板上设有橡胶垫。

优选地，所述定位机构包括：定位旋转气缸，所述定位旋转气缸设置在所述支座内；转动块，所述转动块与所述定位旋转气缸的输出轴连接；定位支架，所述定位支架设置在所述夹具体的内壁上；定位传动连杆，所述定位传动连杆与所述转动块及所述定位支架连接；以及定位块，所述定位块与所述定位传动连杆连接。

优选地，所述转动块为星形转动块，所述定位传动连杆连接在所述星形转动块的角上。

优选地，所述定位块为燕尾槽定位块。

优选地，所述夹紧机构包括：夹紧支架，所述夹紧支架设置在所述夹具体的内壁上；夹紧块，所述夹紧块设置在所述夹紧支架上，所述夹紧块伸出所述夹紧孔；液压缸，所述液压缸设置在所述夹紧块内，在所述液压缸的工作端与固定支架的一端连接；固定板，所述固定板设置在所述固定支架的另一端；以及夹紧板，所述夹紧板设置在所述固定板上。

优选地，在所述夹紧支架上设有光轴导轨。

优选地，在所述支座上设有位置传感器；在所述夹紧机构上设有到位检测传感器；在所述夹具体上设有重量传感器。

本实用新型联动装夹工装可同时夹多件工件，操作方便，安全可靠，加工精度高，配合组合刀具生产效率比普通方法装夹提高几十倍之多。

附图说明

图1为本实用新型联动装夹工装结构示意图；

图2为图1局部放大图；

图3为本实用新型联动装夹工装夹具体剖视图；