[实用新型]一种蒙皮激光切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于飞机制造装备技术领域，涉及一种飞机部件的精加工机床，具体是一种蒙皮激光切割装置。

背景技术

在现有的机身蒙皮切割中，采用锯片铣刀铣切蒙皮。由于蒙皮是薄壁结构，其刚性差，铣切时会产生剧烈振动，从而产生很大的噪音，导致工人的工作环境非常恶劣，且加工精度低。

机身外缘通常是曲面，蒙皮内部是机身型架。即使是相同的两个机身的实际外缘也存在差异，切割蒙皮时，铣刀必须切割蒙皮并不能割到蒙皮内的型架。因此，每次切割时，铣刀切割的轨迹都需沿着机身的实际外缘，所以每次切割的轨迹都不一样。目前国内普遍采用手工控制轨迹的方式切割蒙皮。如果采用数控机床，就必须对每个机身外缘重新编写数控程序，工作量大，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种新的加工方案，其解决了目前蒙皮切割中存在的噪声大、效率低的问题，提供了一种依靠数控机床加工切割蒙皮的激光切割装置，其能有效消除蒙皮切割中产生的噪音，改善工人的工作环境、提高工作效率、降低劳动强度。

本实用新型采用以下技术方案：

一种蒙皮激光切割装置，包括激光切割头、光纤激光器、水冷机组、传输光纤，光纤激光器通过传输光纤与激光切割头相连，光纤激光器产生的激光通过传输光纤传输到激光切割头；水冷机组中的冷却水通过管子连接到激光切割头，对激光切割头进行冷却。

所述的蒙皮激光切割装置还包括同轴切割配气机构，同轴切割配气机构中的气体通过管子连接到激光切割头上，能将切屑吹走。

所述的同轴切割配气机构中所用的气体为氮气。

所述的激光切割头能旋转360度。

激光切割头上设有切割头随动机构，切割头随动机构能控制激光切割头适应轮廓外缘的偏差。

所述的激光切割头通过连接件与数控加工中心连接，数控加工中心控制激光切割头紧贴蒙皮表面，沿机身外缘行走。

本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型采用激光切割，属非接触式切割，其切削力小、切割产生的振动小，可以消除切割产生的噪音，改善了工人的工作环境，减小了劳动强度；此外，采用激光切割替代现有的人工切割，切割效率高，降低了生产成本，有效保证了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的左视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-3所示，本实施例蒙皮激光切割装置包括激光切割头1、光纤激光器2、水冷机组3、传输光纤4、切割头随动机构5、同轴切割配气机构6，数控加工中心8通过连接件7安装激光切割头1，激光切割头1正对待切割的蒙皮。激光切割头1上设有切割头随动机构5。数控加工中心8控制激光切割头1紧贴蒙皮表面，沿机身外缘行走，切割头随动机构5能控制激光切割头1适应轮廓外缘的偏差，可根据机身外缘实际做出调整。

光纤激光器2产生激光，通过传输光纤4传输到激光切割头1。

水冷机组3的冷却水通过管子连接到激光切割头1进行冷却。

激光切割头1可以旋转360度进行切割。蒙皮激光切割装置中，同轴切割配气机构6中的氮气通过管子连接到激光切割头1上，从而能将高温切屑吹走。

本实用新型所涉控制过程均为现有技术。

本实用新型使用时，将需切割的蒙皮机身固定在拖架上，以数控加工中心8为平台，依托数控加工控制，实现对激光切割装置的控制。光纤激光器2产生激光，经传输光纤4传输到激光切割头1上，数控加工中心8控制激光切割头1紧贴蒙皮表面，沿机身外缘行走进行切割。切割头随动机构5会根据机身外缘实际做出相应的调整，以适应不同机身的形状误差。通过数控系统对光纤激光器2功率的控制实现对不同厚度蒙皮的切割。切割时，同轴切割配气机构6将蒙皮融化汽化的部分通过气体吹走，起到辅助切割的作用。激光切割头采用水冷机组3进行冷却。

以上对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。