[实用新型]石油勘探机器人用高强度承荷探测电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油勘探机器人用高强度承荷探测电缆。

背景技术

电线电缆行业的发展历史长久、应用广泛，然而，现有的电缆常常存在以下问题：机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热、故障等。特别是用于油田高温高压水平井多级泵送桥塞射孔施工作业的电缆，其对工作环境要求较高，存在耐磨性不够、承载拉力强度差、数据的采收率不高等问题。

实用新型内容

实用新型目的：为克服现有技术不足，本实用新型旨于提供石油勘探机器人用高强度承荷探测电缆。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

石油勘探机器人用高强度承荷探测电缆，包括纤芯，所述纤芯包括内芯和外芯，外芯设置在内芯外周，外芯与内芯之间设有编织层，外芯外周由内到外依次设有屏蔽层、内层钢丝层和外层钢丝层。

工作原理：本实用新型石油勘探机器人用高强度承荷探测电缆，电缆内芯用于控制井下机器人中枢，完成智能作业；内芯外采用编织层屏蔽，屏蔽电磁场对机器人作业的干扰；编织层外为外芯层，用于仪器通电、信号传输和数传；屏蔽层能屏蔽线芯受到的干扰，信号传输线芯置于两层屏蔽之间，数据的采收率提高到99.99％；内层钢丝层和外层钢丝层能增强电缆承荷机械拉力作用。

所述内芯为3根线芯，用于控制机器人中枢。

优选，所述外芯为6根纤芯，分别为通电线芯、信号线芯、数传线芯各两根。

所述通电线芯、信号线芯、数传线芯间设有填充线，能防止通电线芯、信号线芯、数传线芯之间的电磁场相互干扰，保证信号传输效率。

所述编织层为金属丝编织层，能屏蔽电磁场对机器人作业的干扰。

优选，所述内芯和外芯的每根线芯均包括功能线芯导体和绝缘层，所述绝缘层设在功能线芯导体外周。

所述绝缘层为改性聚丙烯层，能保证产品的耐温范围在-30～160℃。

所述内芯和外芯的每根线芯外周均缠绕一层半导电屏蔽带，能消除线芯间电磁场的相互干扰，提高信号传输效率。

所述内层钢丝层和外层钢丝层均为螺旋缠绕的镀锌钢丝铠装而成，单丝强度大于2200MPAa，内层钢丝层和外层钢丝层螺旋方向相反；能使电缆承载整体破断拉力达125kN，抗压120MPa以上。

本实用新型未提及的技术均为现有技术。

有益效果：本实用新型结构简单，能有效屏蔽线芯受到的干扰，能提高数据采收率；电缆承载性好，能够承载高强度的机械负荷，适用于油田高温高压水平井多级泵送桥塞射孔施工作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1为内芯、2为外芯、3为编织层、4为屏蔽层、5为内层钢丝层、6为外层钢丝层、7为功能线芯导体、8为绝缘层、9为填充线。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1所示，石油勘探机器人用高强度承荷探测电缆，包括纤芯，所述纤芯包括内芯1和外芯2，外芯2设置在内芯1外周，外芯2与内芯1之间设有编织层3，外芯2外周由内到外依次设有屏蔽层4、内层钢丝层5和外层钢丝层6；内芯1为3根线芯；外芯2为6根纤芯，分别为通电线芯、信号线芯、数传线芯各两根；编织层3为金属丝编织层3；通电线芯、信号线芯、数传线芯之间设有填充线9；内芯1和外芯2的每根线芯均包括功能线芯导体7和绝缘层8，所述绝缘层8设在功能线芯导体7外周；绝缘层8为改性聚丙烯层；内芯1和外芯2的每根线芯外周均缠绕一层半导电屏蔽带；内层钢丝层5和外层钢丝层6均为螺旋缠绕的镀锌钢丝铠装而成，单丝强度大于2200MPAa，内层钢丝层5和外层钢丝层6螺旋方向相反。

本实用新型石油勘探机器人用高强度承荷探测电缆，电缆内芯1用于控制井下机器人中枢，完成智能作业；内芯1外采用编织层3屏蔽，屏蔽电磁场对机器人作业的干扰；编织层3外为外芯2层，用于仪器通电、信号传输和数传；屏蔽层4能屏蔽线芯受到的干扰，信号传输线芯置于两层屏蔽之间，数据的采收率提高到99.99％；内层钢丝层5和外层钢丝层6能增强电缆承荷机械拉力作用。

本实用新型结构简单，能有效屏蔽线芯受到的干扰，能提高数据采收率；电缆承载性好，能够承载高强度的机械负荷，适用于油田高温高压水平井多级泵送桥塞射孔施工作业。