[实用新型]螺丝刀转动控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝刀，尤其是涉及一种使用在螺丝刀上的转动控制阀结构。

背景技术

现有螺丝刀在进行扭力拧转使用时，需要每次拧转下再回位一次，而回位操作则需要将螺丝刀拿出来之后再次对位后才能进行再次的拧动拧转操作，使用者需要不断的进行做紧松、回位、对位操作，动作频次高且操作效率低，这既浪费操作时间工作效率，又费时费力。

实用新型内容

本实用新型为解决现有螺丝刀存在着在扭力拧转使用时，动作频次高且操作效率低，浪费操作时间工作效率，费时费力等现状而提供的一种操作灵活方便，可自动回位，操作灵活，省时省力，操作效率高的螺丝刀转动控制阀。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种螺丝刀转动控制阀，包括棘轮座、控制座和外定位圈，其特征在于：控制座前端包括两个与弹簧内端相抵触的弹簧抵触内端面和两个用于提供螺丝刀转动方向卡位的卡位片铰接底座，两个弹簧抵触内端面分别与两个卡位片铰接底座连成一体且均以控制座中轴线为基准成对称设置；两个弹簧抵触内端面均具有三角形内折凹面，其内折端头朝向控制座中轴线，卡位片铰接底座上设有弧形内凹槽，弧形内凹槽边缘与三角形内凹面边缘相延伸连接成一体式螺丝刀转动控制的接触受力面，一体式螺丝刀转动控制的接触受力面与控制座径向方向相垂直设置；卡位片铰接底座上设有卡位片，卡位片与弹簧抵触内端面之间设有宝塔形弹簧，宝塔形弹簧较大直径尺寸的底部与弹簧抵触内端面相接触，宝塔形弹簧较小直径尺寸的顶部与卡位片内侧面相接触，外定位圈套设在两个卡位片外端侧上。可以实现螺丝刀在转动过程中自动回位，而不需要再每次拧转之后再拿出来重新对位然后再进行拧动操作，螺丝刀的拧动操作灵活方便，可自动回位转动，操作灵活，省时省力，操作效率高。

作为优选，所述的卡位片包括卡位片本体、卡位片第一圆柱形凸头、卡位片卡齿和卡位片第二圆柱形凸头，其中卡位片本体一端头处连接设有卡位片第一圆柱形凸头，另一端头处连接设有卡位片卡齿和卡位片第二圆柱形凸头；卡位片第一圆柱形凸头设在弧形内凹槽中，卡位片卡齿和卡位片第二圆柱形凸头的总长度与卡位片第一圆柱形凸头的长度相同，卡位片第二圆柱形凸头的外周面凸出在卡位片卡齿的齿口之外，两个卡位片第二圆柱形凸头上套设外定位圈套。提高自动回位操作的方便灵活性，更加省时省力。

作为优选，所述的卡位片本体成弧形体结构，在卡位片安装在卡位片铰接底座上的弧形内凹槽后，其弧形内凹面与宝塔形弹簧较小直径尺寸的顶面接触面。提高自动回位操作的方便灵活性，更加省时省力。

作为优选，卡位片卡齿的长度为卡位片第二圆柱形凸头长度的3～3.5倍长，在螺丝刀转动过程中两个卡位片卡齿与套设在控制座前端上的棘轮座内齿相啮合或分离。提高自动回位操作的方便灵活性，更加省时省力。

作为优选，所述的弹簧抵触内端面包括第一弹簧抵触内端面和第二弹簧抵触内端面，第一弹簧抵触内端面和第二弹簧抵触内端面相互间成钝角的连接结构，其中第一弹簧抵触内端面外边缘与弧形内凹槽边缘相连接，第一弹簧抵触内端面与宝塔形弹簧较大直径尺寸的底面相接触。提高宝塔形弹簧与弹簧抵触内端面之间的接触牢固可靠性及螺丝刀拧动转动操作灵活性。

作为优选，所述的第一弹簧抵触内端面和第二弹簧抵触内端面相互间的连接钝角范围为120～150度。提高宝塔形弹簧与弹簧抵触内端面之间的接触牢固可靠性及操作灵活性。提高宝塔形弹簧与弹簧抵触内端面之间的接触牢固可靠性及螺丝刀拧动转动操作灵活性。

作为优选，所述的第一弹簧抵触内端面长度大于第二弹簧抵触内端面长度。提高宝塔形弹簧与弹簧抵触内端面之间的接触牢固可靠性及螺丝刀拧动转动操作灵活性。

作为优选，所述的外定位圈在内壁处设有三个连续弧形连接的弧形凹口和三个连续弧形连接的弧形定位槽，其中三个弧形凹口的弧度大于三个弧形定位槽的弧度尺寸，三个弧形凹口和三个弧形定位槽以外定位圈中心直径线为基准，成相对向的分布在中心直径线两侧。提高提高自动回位操作的方便灵活性，更加省时省力。

作为优选，所述的三个弧形凹口与设在控制座前端的两个卡位片第一圆柱形凸头相对应转动接触，控制座前端外侧设有定位孔，定位孔内设有弹簧，弹簧外端设有弹珠，弹珠与三个弧形定位槽相弹性转动接触。提高自动回位操作的方便灵活性，更加省时省力。

本实用新型的有益效果是：可以实现螺丝刀在转动过程中自动回位，而不需要再每次拧转之后再拿出来重新对位然后再进行拧动操作，螺丝刀的拧动操作灵活方便，可自动回位转动，操作灵活，省时省力，操作效率高。