[发明专利]一种利用废酸处理氰化尾渣固化干堆的方法

说明书

本发明涉及一种利用废酸处理氰化尾渣固化干堆的方法，本发明工艺流程简捷，充分利用了焙烧烟气制酸废酸(稀酸)与氰化废渣进行反应，经本发明的方法处理后的氰化废渣，不仅将焙烧烟气制酸废酸进一步应用，通过酸解、浮选技术综合回收了其中的有价金属金银铜，消除了氰化废渣中氰化物的危害，还通过高温煅烧技术综合利用了制酸废酸中和处理产生的中和渣，而且煅烧产物为固化球团，可直接运输至堆放场地进行碾压填筑，消除了对周围环境的污染危害，达到了节能经济环保的目的，提高了企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种氰化尾渣的处理方法，尤其涉及一种氰化尾渣固化干堆的方法，属于氰化尾渣的处理技术领域。

背景技术

我国是矿业大国，冶金、有色、化工、核工业、建材和轻工业等行业的矿山都有尾矿设施。据初步统计，我国有尾矿库12000多座，尾矿堆存总量已超100多亿吨，每年新增尾矿10多亿吨，其中主要是冶金和有色行业的尾矿设施占绝大多数，其它行业约占20％。大量尾矿的排放和堆存，给社会、经济、环境造成了严重的危害，导致资源浪费、植被破坏、占用土地及工程灾害加剧等一系列问题。

由于我国的矿石品位也较低，所以在选矿时磨得很细，尾矿的产出量不但多，而且粒度普遍较细。粒度细的尾矿强度低，透水性差，不易固结，筑坝速度和坝高受到限制。尽管如此，有些矿山企业还要最大限度地挖掘矿产资源，对较粗一些的尾砂加以综合利用(如作建材等)。这样，能用于堆坝的尾矿粒度就更细，筑坝更加困难。

目前我国尾矿堆存多采用传统的湿式尾矿堆存方法，即建设尾矿库，其中大多尾矿排向尾矿库堆存。近年来，随着尾矿浓缩、固化等技术研究日趋成熟，尾矿干堆技术也在快速发展。如适用于较粗尾矿的机械压滤干堆技术，用于较细尾矿的真空压滤干堆技术，多段浓密膏体干堆技术，适用于小型矿山的沉淀池自然浓缩干堆技术等。

目前国内关于尾矿干堆堆存的方法很多，如中国专利申请20120006549.2公布了“一种铁尾矿固化干堆方法”，该方法将尾矿浆中添加以钢渣、化工废石膏、熟料、粉煤灰、生石灰为主要原料生产的固化剂和和化学添加剂，通过二次混合搅拌，同步实现尾矿沉降、排水、固化堆存。该方法虽然能够达到固化堆存的要求，但是需要添加大量的辅料，如钢渣、化工废石膏、熟料、粉煤灰、生石灰等，造成工艺流程复杂，原材料成本较高，故而出现该方法的工业生产应用费用较高，经济技术指标不合理的情况。再如中国专利申请201010241928.0公布了“一种不设尾矿库的选矿尾矿固化处理干式堆存方法”，该方法将选矿后的尾矿浓缩后导入固化搅拌机与固化剂搅拌，经24小时养护后再运输至堆放场地进行碾压填筑，实现固化尾矿的长期安全堆存和资源化利用。该方法虽然提出不建设尾矿库的尾砂干堆方法，但其方法需将尾砂先固结养护24小时，再运输至场区堆置，在矿山实践中具体操作存在较大的困难。这两种方法均不实用于工业化大生产。

同时，在焙烧烟气制硫酸过程中，产生了大量的低浓度废酸(稀酸)，目前，低浓度废酸(稀酸)主要采取石灰、电石渣等碱性试剂进行中和单独处理技术，虽然石灰、电石渣属于来源丰富、价格相对便宜的原材料，但是对于硫铁矿焙烧制酸、冶炼烟气制酸产出的含酸度大于15％的废酸进行中和处理，每立方米废酸的石灰、电石渣用量均超过200kg以上，并产生超过500kg的中和废渣，因此单独处理废酸(稀酸)仍然面临成本高，综合利用价值低的问题。

发明内容

本发明针对现有氰化尾渣和废酸利用方面存在的不足，提供一种利用废酸处理氰化尾渣固化干堆的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种利用废酸处理氰化尾渣固化干堆的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)酸化分解：将氰化尾渣运送至搅拌装置，使用制酸系统产生的废酸进行调浆得矿浆，后向其中加入次氯酸钙和粉状活性炭，搅拌反应，控制终点pH＝1-3；

2)浮选：将酸化后的矿浆泵送至浮选柱，浮选产出精矿和浮选尾矿，所得精矿继续进行有价金属的回收，所得尾矿进入下一步骤；